ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пленкообразоваиие из порошковых систем из "Порошковые полимерные материалы и покрытия на их основе" Термосветостабилизаторы. Необходимость стабилизации порошковых композиций часто недооценивается, и это отрицательно сказывается на качестве покрытий. О преимуществе стабилизированных полимерных кимишиций перед нестабилизированными наглядно свидетельствуют данные табл. 16 [47]. [c.63] Применяемые в покрытиях стабилизаторы, обладая эффективным стабилизующим действием, должны быть, кроме того, нелетучими и не оказывать отрицательного влияния на адгезию. Поэтому не все распространенные стабилизаторы пластмасс пригодны в этом случае. [c.64] Стабилизаторы лучще вводить в процессе получения полимеров (как это принято, например, в производстве синтетических каучуков), но можно добавлять их и при составлении композиций. [c.64] Пригодны как жидкие, так и твердые стабилизаторы. Последние предпочтительнее, так как их легче вводить в порошки, механическим смешением. Расплавляясь при высоких температурах, они так же хорошо распределяются в полимере, как и жидкие. [c.64] Наибольшее внимание при получении покрытий приходится уделять термостабилизации, хотя и светостабилизация готовых покрытий нередко имеет важное значение. [c.64] Применяемые для стабилизации вещества отличаются избирательным действием и специфичны для каждо(го типа полимеров [44, 45, 129]. В табл. 17 приведены некоторые стабилизаторы термоокислительной деструкции полипропилена (пригодные также и для других полиолефинов) и показано их влияние на физико-механические свойства покрытий, полученных в псевдоожиженном слое [130]. Как видно из таблицы, лучшими стабилизаторами являются серу-содержащие вещества. Они не только стабилизируют полимер, но и, в отличие от аминных стабилизаторов, нередко увеличивают адгезию покрытий. Особенно заметно повышает адгезию элементарная сера. [c.65] Наряду с перечисленными стабилизаторами, широко проверенными в практике получения покрытий, при переработке полиолефинов применяют ионол (2,6-ди-г/7ег-бутил-4-метилфенол), тимол (2-изопропил-5-метилфенол), 2,6-ди-трйг-бутил-4-метилфениловый эфир пирокатехинфосфористой кислоты (фосфит алкофена БП), терпенофенолы, продукты термолиза антрацена (стабилизатор ТА), сульфированный атактический полипропилен, некоторые фосфор-органические соединения и другие вещества, вводимые в количестве 0,5—2% [131—133]. Их применение в порошковых составах требует, соответствующей проверки. [c.65] Устойчивость полиолефиновых покрытий к светостарению при эксплуатации в атмосферных условиях можно повысить с помощью фотостабилизаторов — различных производных оксибензофенона (например, 2-окси-4-октилоксибензофенона), бензтриазолов, бен-зоилферроценов, фенилсалицилата и т. д. Однако лучше всего в этом отношении зарекомендовала себя газовая сажа, вводимая в количестве от 1,5 до 4,0%. [c.66] Полиамиды, так же как и полиолефины, при повышенных температурах (более 100° С) в присутствии кислорода легко окисляются и поэтому физико-механические свойства покрытий быстро ухудшаются. Для термостабилизации полиамидов (поликапроамид, полиамид 68 и др.) применяются фенил-р-нафтиламин (неозон Д), Л , Л -дифенил-п-фенилендиамин (диафен ФФ), а-нафтолфосфит и некоторые другие вещества в количестве 0,25—0,5%. Светостаби-лизатором полиамидов обычно служит 2-(2 -окси-5 метилфенил)-бензтриазол (тинувин П) — порошок с температурой плавления 129° С [134]. [c.66] Применяемые для получения покрытий эфиры целлюлозы — этил- и ацетобутиратцеллюлоза — также требуют стабилизации. Для ацетобутиратцеллюлозы рекомендуются [135] салол, дибензоат резорцина, -трег-бутилфенол (стабилизатор П-23) и его смеси с салолом, а также монобензоаты резорцина и гидрохинона. Наилуч-шими антиоксидантами являются 2,6-метилбензил-4-метилфенил-циклогексан и 1,1-бис(4-оксифенил)циклогексан в количестве до 1%. Этилцеллюлозу стабилизируют дифениламином (1—2%) и его смесью со стеаратом кальция в соотношении 2 3. [c.66] Оптимальная дозировка этих стабилизаторов составляет 0,5% (от массы полимера) [136—138]. [c.66] Характерно, что роль структурообразователей могут выполнять некоторые минеральные наполнители и пигменты. [c.68] Важное значение имеет равномерное распределение структурообразователей в полимерах. В большинстве случаев простое механическое смешение порошков полимера и структурообразователя не приводит к желаемым результатам. Необходимо проводить смешение в расплавах с применением экструдеров, вальцев и других машин с последующим механическим или химическим превращением полимера в порошок. Это не всегда технологически удобно, из-за чего структурообразователями нередко пренебрегают при составлении порошковых композиций. [c.68] На рис. 25 показана структура пленок поликапроамида с различными структурообразователями, введенными в количестве 0,5%. [c.68] Мелкосферолитная структура, полученная в присутствии структурообразователей, сообщает покрытиям повышенные значения эластичности, удельной ударной вязкости, когезионной прочности к тепловым воздействиям, а также лучшую изолирующую способность. [c.68] Структура полимеров, содержащих структурообразователи, достаточно стабильна и не изменяется при колебаниях температуры, что особенно важно для сохранения первоначальных свойств покрытий. [c.68] При нагревании порошка полимера, находящ,егося в тонком слое на поверхности, при определенных условиях (температура и продолжительность теплового воздействия) происходит сплавление его частиц с образованием монолитного слоя. Последующее охлаждение сплава приводит к получению твердой пленки. Образование пленки может быть достигнуто и путем воздействия растворителем на порошок. [c.69] Процесс перехода порошкообразного полимера в монолитную сплошную пленку на поверхности твердого тела носит название процесса пленкообразования. [c.69] В технологии пластмасс аналогичный процесс формования изделий из порошкообразных материалов называется монолитизация, в порошковой металлургии — спекание, а в керамйческом производстве — обжиг. Во всех этих производствах образование монолитов происходит, как правило, под давлением, в более толстых слоях, при минимальном контакте с твердой инородной поверхностью. В этом состоит основное отличи пленкообразования от указанных выше процессов. [c.69] Пленкообразование из порошков полимеров — сложный, мало изученный физико-химический процесс. Работы в этом направлении практически только начинаются. [c.69] Вернуться к основной статье