ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Последовательность технологических операций при переработке из "Технология прессования точных деталей из термореактивных пластмасс" Перечень основных технологических операций и переходов при изготовлении деталей из термореактивных пластмасс прямым прессованием, пресслитьем и литьем под давлением приведен в табл. 1-5 (знак -Ь означает включение операции или перехода в общую последовательность). Предполагая, что особенности операций переработки, широко освещенные в технической литературе, например [22—25], в основном известны, остановимся на отдельных моментах главной операции — формовании (применительно к процессу прессования). [c.24] Формование деталей происходит при определенных значениях давления, температуры и времени. [c.24] Известно, что давлением прессования называется эффективное усилие пресса, приходящееся на 1 см горизонтальной проекции прессуемой детали. Величина такого удельного давления прессования зависит от текучести прессматериала, так как материал с малой текучестью требует большего давления, необходимого для заполнения оформляющих полостей прессформы. В значительной мере давление прессования зависит от конфигурации детали и технологичности ее конструкции. Сложная деталь с различной толщиной стенок, острыми углами и резкими переходами требует более высокого давления прессования. [c.24] Величина давления прессования во многом определяет уровень технологии производства, так как она характеризует важные производственные показатели — коэффициент использования площади прессования и, следовательно, величину прессосъема (т. е. количество перерабатываемого на прессе материала в единицу времени). Минимальная величина давления должна обеспечивать требуемую скорость смыкания прессформы. [c.24] Весьма перспективно прессование деталей с отверждением материала вне пресса при давлении в 10—15 раз меньще применяемого при прессовании. [c.26] Температура прессования зависит от свойств и состояния исходного материала, а также от величины и конфигурации прессуемой детали. Для большинства деталей, размеры и форма которых близки к стандартным образцам, температура прессования может быть уменьшена по сравнению с температурой прессования нестандартных деталей она выбирается по ГОСТ 5689—66. [c.26] При относительно пониженных температурах рекомендуется изготавливать детали крупногабаритные, толстостенные, тяжелые (от 1 до нескольких десятков килограммов). Особенно важно понижать температуру прессования для таких деталей, у которых навеска материала загружается в прессформу в несколько приемов, или если материал обладает пониженной текучестью, большим содержанием влаги и летучих. [c.26] Прессование при более высоких температурах, помимо значительного сокращения времени выдержки под давлением, не ухудшает, а иногда и улучшает физико-механические свойства материала деталей. Это убедительно показано работниками Карачаровского завода пластмасс еще в 1960 г. [23]. Они внедрили в производство так называемое высокотемпературное прессование деталей толщиной до 6 мм и высотой до 50 мм из новолачных прессматериалов. [c.26] Технологический параметр времени прессования подробно рассматривался в предыдущем разделе. [c.26] Прессматериалы нетеплопроводны, поэтому разогрев их в пресс-форме до температуры отверждения без применения предварительного подогрева происходит медленно. Время отверждения для разных типов прессматериалов различно. Для новолачных порошков (К-17-2, К-18-2 и т. д.) оно составляет 10—20 сек на 1 мм толщины детали. [c.26] Время отверждения сокращается в случае прессования при повышенных температурах — для деталей, имеющих сложную конфигурацию, она несколько ниже, чем для гладких и простых деталей, так как сложные прессформы имеют более развитую поверхность нагрева. [c.26] Вернуться к основной статье