ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Допуски стыкового соединения базовых деталей из "Основы взаимозаменяемости в химическом аппаратостроении" Расчет функционального допуска на смещение кромок. Прочность стыковых соединений определяется качеством выполнения сварочных работ. Эксплуатационные характеристики стыкового соединения значительно снижаются от технологических дефектов (непровары, поры, включения и др.), являющихся концентраторами напряжений и деформации, технологических погрешностей обработки и сборки детален. Технологические погрешности складываются из смещения кромок по радиусу и неравномерности зазора под сварной шов. [c.88] Предпосылками при этом являются геометрическое и физическое подобие параметров деталей соединения. Геометрическое подобие рассматривают по диаметру й, толщине 5 и соотношению 8 й. Физическое подобие означает одинаковые механические характеристики материала соединяемых деталей. [c.89] Преобразуя уравнение, получим 8Я = п8. Формула совпала с условием на смещение кромок стыкуемых элементов (см. 2). [c.90] СО смещением и без смещения), а ограничение принимают в пределах, указанных в 2. [c.90] Рассеяние отклонений формы составляет значительную часть функционального допуска на смещение кромок и требует разработки уточненного расчета с учетом налагаемых ограничений, исходя из работоспособности аппарата. [c.91] Расчет допусков базовых деталей в стыковом соединении дан в работе [3]. Рассмотрим особый случай расчета допуска на диаметр цилиндрической обечайки при изготовлении на лоточных линиях с учетом явления технологической наследственности . [c.91] При сборке обечайки до сварки продольного шва периметр устанавливают на размер, чем частично снимают влияние допуска толщины листа на диаметр. В результате в формулу будет входить не полная величина допуска, а лишь его часть в виде случайной погрешности Ав. Между двумя случайными погрешностями Азаг и Ад устанавливается взаимная связь, и для расчета допуска диаметра с учетом этой взаимосвязи становятся применимы корреляционные методы анализа точности. На основе корреляционных методов анализа точности удается рассчитать допуск диаметра как показатель точности на выходе по известным показателям точности на входе поточной линии изготовления обечаек. Показателем точности на входе для наиболее распространенного на поточных линиях первого случая является Ад. [c.91] Коэффициент Ь в уравнениях показывает, какая часть погрешности входа перенесена на погрешность выхода. Если 6 = 0, то погрешность предшествующей операции полностью компенсируется на данной операции. Если 6 = 1, то компенсация отсутствует происходит полный перенос погрешностей с входа. При 0 6 1 имеет место частичный перенос погрешности или частичное их исправление на данной операции. Величина (1—Ь) показывает, какая часть погрешности исправлена на данной операции. [c.92] Принцип построения системы допусков на базовые детали стыкового соединения. Предложена и оформлена в виде государственных стандартов новая система допусков на базовые детали, представляющая закономерно построенные ряды допусков на основе теоретических и экспериментальных исследований (ГОСТ 13472—68 и ОСТ 26-291—71). Система предназначена для того, чтобы можно было выбрать допуски базовых деталей из числа минимально допустимых, но достаточных для практики вариантов. Рассмотрим принцип построения новой системы допусков. [c.92] Ряды функциональных допусков на диаметр. Ряды допусков построены по функциональному признаку из условия обеспечения прочности базовых деталей стыкового соединения. При построении рядов принята закономерность изменения допуска в зависимости от толщины стенки б = 2п5 с учетом налагаемых ограничений 2п5. В соответствии со стандартными параметрическими рядами на днище допуск с одной толщиной распространяется на интервал диаметров. Нормированы три ряда допусков 1, 2 и 2а из них ряды 1 и 2 -построены на принципе полной взаимозаменяемости, а ряд 2а — на принципе неполной взаимозаменяемости. [c.92] Очевидно, должны соблюдаться неравенства 2п а и 2п8 ао, инач е не будет решения. [c.93] Условие соблюдения нормированной точности на основе принципа полной взаимозаменяемости обеспечивается только взаимной увязкой допусков с геометрическими и технологическими параметрами. Разные коэффициенты щ при 5 и с для всех базовых элементов затрудняют выделение коэффициента точности и единицы допуска. [c.93] Задаваясь значениями дисперсии функционального допуска 02 , функцией Ф(г) и ее аргументами по формуле (68), можно найти дисперсию технологического допуска О, его среднее квадратическое отклонение и поле рассеяния. С использованием полученных значений поля рассеяния для штампз емых днищ обоснованно введен ряд 2а технологических допусков. [c.95] Ряды допусков на диаметр рассчитаны и указаны в таблицах стандартов для деталей, размеры которых определены при нормальной температуре (20° С по ГОСТ 9249—59). Такая температура принята как близкая к температуре рабочих помещений аппаратостроительных заводов. [c.95] Расположение допуска относительно нулевой линии. Для обечайки и днища принято два расположения симметричное относительно нулевой линии и одностороннее (асимметричное), аналогичное системе допусков ЕСДП СЭВ. [c.95] Одностороннее расположение, введенное для соединений с охватывающей и охватываемой поверхностями, обеспечивает постоянство наименьщего зазора в соединении независимо от толщины стенки корпуса аппарата и создает условия для внедрения принципа взаимозаменяемости. Например, принцип взаимозаменяемости обеспечивается при независимом изготовлении корпуса и трубного пучка кожухотрубчатых теплообменников с плавающими головками, что важно при сборке и ремонте аппарата. К тому же, одностороннее расположение допуска создает преемственность построения посадок в соответствии с государственными стандартами на гладкие цилиндрические сопряжения. Технологически одностороннее расположение допуска обеспечивают соответствующей разработкой методики расчета суммарной погрешности на главный геометрический параметр. [c.95] Симметричное расположение введено по аналогии и с учетом взаимосвязи с двусторонним расположение1М допуска на листовую заготовку и рекомендовано для стыковых соединений. [c.96] Вернуться к основной статье