ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Воздухопроводы, газопроводы и арматура печных агрегатов из "Обжиг серного колчедана в кипящем слое " В устанавливаемых за печами КС котлах-утилизаторах газовый поток совершает поворот на 180°, а его скорость снижается с 15—20 до 3—5 м1сек. При этом, как показала практика, из газов в бункер котла выпадает 20—15% огарка, образующегося при обжиге флотационного колчедана, а оставшиеся 75—80% (примерно 210—250 при = 42 — 44%) улавливаются в системе сухой очистки обжигового газа. [c.111] В обжиговом газе, поступающем на сухую очистку, содержатся частицы огарка размером О—300 мк. Естественно, что при таком широком гранулометрическом составе огарка и необходимости высокой степени очистки обжигового газа, запыленность которого на выходе из системы не должна превышать нескольких десятков миллиграммов на кубический метр, необходима ступенчатая очистка газа различными методами. [c.111] Циклоны. Наиболее крупные частицы огарка могут быть выделены из газового потока без значительных энергетических затрат — за счет использования сил инерции. Широко распространенными пылеулавливающими аппаратами, работающими по этому принципу, являются циклоны. Эффективность улавливания огарка в циклонах зависит от размера частиц. Для очень мелких частиц (порядка единиц микронов), обладающих малой массой, силы инерции настолько малы, что частицы практически не улавливаются в циклонах и для очистки обжигового газа от таких частиц применяют фильтры. Одним из наиболее совершенных и экономичных в настоящее время является циклон ЦН-15 (рис. У-16) конструкции НИИОгаз[103, 104]). [c.111] Более тяжелые частицы огарка, т. е. частицы большего диаметра, улавливаются легче, чем мелкие, поэтому для каждой фракции огарка существует свой коэффициент очистки. [c.112] Определение фракционных коэффициентов очистки обжигового газа возможно при знании общего коэффициента очистки, как это видно из приведенных выше зависимостей. Однако именно нахождение -/ 04 связано со значительными трудностями, поскольку для этого необходимо определить запыленность обжигового газа перед циклонами и после них. Если запыленность газа после циклонов при соблюдении необходимых условий может быть замерена с достаточной точностью, то непосредственное определение запыленности обжигового газа до циклона сопряжено со значительными ошибками в связи с высоким содержанием пыли в неочищенном газе. [c.113] Запыленность обжигового газа до циклонов может быть определена более точно очень трудоемким косвенным путем. Для этого необходимо провести замеры количества огарка, выгруженного из печи и котла-утилизатора за определенное время, в течение которого технологические показатели печи, расходы колчедана и воздуха не менялись. Если за то же время были отобраны пробы огарковой пыли, уловленной циклонами и электрофильтрами, и определены Ф, и Ф , то фракционные коэффициенты очистки можно найти по уравнению (V-19). Знание фракционных коэффициентов очистки обжигового газа позволяет рассчитать общий коэффициент очистки установленных циклонов при изменении гранулометрического состава обжигаемого колчедана. Кроме того, если известны гранулометрический состав колчедана (огарка) и фр для циклонов определенного диаметра, то с достаточной для практических целей точностью по графику (рис. V-17) можно определить общий коэффициент очистки циклонов другого диаметра. [c.113] При обжиге колчедана с содержанием серы = 43%, концентрации сернистого ангидрида перед циклонами 12—13%, оседании в печи и котле-утилизаторе 20—25% огарка, образующегося при обжиге колчедана, запыленность обжигового газа перед циклонами, подсчитанная с помощью графика (см. рис. IV-2), составляет примерно 220 г/ж . В настоящее время после печей КС-200 устанавливаются восемь циклонов ЦН-15 диаметром 800 жж в двух параллельно работающих блоках по четыре циклона в каждом. Длительная эксплуатация таких циклонов и многочисленные контрольные замеры показывают, что запыленность газа после них не превышает 20— 22 г/ж , т. е. коэффициент очистки группы циклонов составляет 90%. [c.113] Циклоны рассчитаны на давление или разрежение до 250 мм вод. ст. Для работы при большем давлении или разрежении должна быть обеспечена необходимая герметичность корпуса циклонной установки и запирающих огарковых устройств. Циклоны ЦН-15, изготовленные из стали марки Ст. 3, нормально эксплуатируются при температуре обжигового газа не выше 450 °С. Для работы при более высоких температурах циклоны должны быть выполнены из соответствующей легированной стали. [c.114] Максимальная запыленность газа, поступающего в циклон, по нормам НИИОгаз должна быть не более 400 г/м . Однако следует иметь в виду, что возможна эксплуатация циклонов ЦН с высоким коэффициентом очистки при запыленности, во много раз превосходящей указанную величину, если в обжиговых газах количество частиц диаметром менее 10—20 мк ничтожно мало. При очистке сильно запыленных газов должны быть предусмотрены меры против абразивного износа корпусов циклонов (установка наружных броневых поясов и т. п.). [c.114] Наружный диаметр выхлопной трубы . [c.115] Внутренний диаметр пылевыпускающего отверстия Ширина входного патрубка (внутренний размер) на выходе (вход в циклон) Ь. [c.115] Длина входного патрубка I. ... [c.115] Диаметр средней линии циклона Высота установки фланца Лфд. . . [c.115] Высота входного патрубка (внутренний размер) а Высота выхлопной трубы с фланцем /г . [c.115] Высота конуса циклона А . [c.115] Высота внешней части выхлопной трубы кд. . . Общая высота циклона Н. [c.115] Активная часть электрофильтра состоит из четырех последовательно расположенных систем осадительных и коронирующих электродов (четырех электрических полей), раздельно питаемых током высокого напряжения. Осадительные электроды выполнены в виде пластин 2, которые набраны из стальных прутков диаметром 8мм, вставленных с шагом 15 мм в направляющие из полосовой стали. Размер пластин 4500 X 1505 мм, а расстояние между ними 260лш. Пластины 2 установлены на балках, закрепленных в корпусе 1. Длина активной зоны всех четырех полей равна 6,02 м. [c.117] Коронирующие электроды 6 каждого поля представляют собой нихромовые проволоки диаметром 2 мм, натянутые вертикально рядами в плоскостях, расположенных точно по середине между пластинами осадительных электродов. Прямолинейность и натяжение коронирующих электродов обеспечиваются прикреплением к ним снизу грузов. Активная длина коронирующих электродов всех четырех полей равна 1728 м. Система коронирующих электродов каждого электрического поля подвешена к опорной конструкции, расположенной в верхней части электрофильтра. Токонесущие детали изолированы от корпуса кварцевыми трубами 5 и опорными фарфоровыми изоляторами. Для обогрева перед пуском электрофильтра кварцевые трубы снабжены электрическими нагревателями. [c.117] Осадительные электроды встряхивают для удаления осевшей на них пыли ударами молотков 7 по торцам пластин. Привод молотков осуществляется от электродвигателя через редуктор. Осадительные электроды первого по ходу газа поля встряхиваются чаще, чем остальных полей (например, первое поле через ЗОлин, а остальные — через 1—2 ч). Коронирующие электроды встряхиваются вибраторами 3, которые изолированы от корпуса бакелитовыми изоляторами и установлены в коробках 4. В последнее время встряхивание коронирующих электродов стали производить ударами молотков по верхним рамам, к которым подвешены провода. [c.117] Эффективность работы электрофильтра зависит от многих факторов свойств очищаемого газа (его химического состава, температуры, влажности, давления) свойств улавливаемой пыли (ее химического состава, электрических свойств, дисперсности), загрязнения улавливаемой пылью осадительных и коронирующих электродов от скорости газа и равномерности его распределения в электрическом поле от электрических параметров электрофильтра — приложенного напряжения, напряженности поля, силы тока. При всех прочих равных и благоприятных условиях последние два фактора имеют решающее значение для эффективной работы электрофильтра. [c.117] Вернуться к основной статье