ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Физико-химические основы обжига серосодержащего сырья из "Производство серной кислоты Издание 3" На рис. 2-4 показана одна из распространенных схем дробления. Куски колчедана размером не более 200 мм поступают на плоский грохот 3, где отделяется мелкий колчедан, не требующий дробления. Более крупные куски поступают в щековую дробилку 4 и измельчаются до размеров 35—45 мм. Раздробленный материал вместе с отделенной на плоском грохоте 3 мелочью направляется в приямок 5, откуда элеватором 6 подается через контрольную решетку 7 в барабанный грохот 8. Через отверстия ба рабанного грохота проходят куски размером не более 10 мм, более крупные куски по течке 9 поступают в валковую дробилку 10. Отсюда раздробленный колчедан (куски размером 6—10 мм также направляется в приямок 5 и далее в барабанный грохот 8. Измельченный колчедан из грохота ссыпается в бункер 11, из которого через питатель 12 подается элеватором 13 в бункер 14, а оттуда ленточным транспортером 15 — в печное отделение. [c.62] Флотационный колчедан подают элеватором на просев в ба-рабанный грохот и при необходимости подсушивают. [c.62] Щековая дробилка (рис. 2-5). На передней стенке рамы 1 дробилки укреплена неподвижная щека 2, на оси 4 — подвижная щека 5. На раме установлен также эксцентриковый вал 7 с шатуном 8, совершающим при вращении вала возвратно-поступательные движения вверх и вниз. [c.63] При вращении эксцентрикового вала и подъеме шатуна плита 12 нажи.мает на щеку 5, которая приближается при этом к щеке 2. Когда шатун движется вниз, щека 5 отходит назад. [c.63] Валковая дробилка (рис. 2-6) Колчедан измельчается в ней между двумя вращающимися навстречу друг к другу горизонтальными валкалш, которые захватывают куски колчедана и раздавливают их. [c.64] Два массивных гладких валка 2 к 3 параллельно установлены на тяжелой станине. Подвижной валок 3 установлен в скользящих подшипниках, а неподвижный валок 2 вращается в неподвижных подшипниках. Подвижной валок прижимается к неподвижному сильными цилиндрическими пружинами 4. Ширину зазора между валка.ми регулируют путем установки прокладок на тягах, передающих давление пружин валку 3. Нажи. ные пружины предохраняют также валки от поломки при попадании между ними слишком твердых тел. Од1Ш валок вращается от привода, другой — при помощи зубчатой передачи от оси первого валка. [c.64] Существуют тихоходные валковые дробилки (до 40 об мин) и быстроходные (от 80 до 180 об1мин). В тихоходных дробилках валки обычно вращаются при помощи зубчатой передачи. [c.64] Барабанный грохот представляет собой вращающийся цилиндр из перфорированной листовой стали, прикрепленной к металлической раме грохота, которая поддерживается крестообразными держателями на его оси. Барабан устанавливают наклонно, под некоторым углом к горизонту. Колчедан поступает в верхний конец вращающегося грохота и медленно перемещается к его нижнему концу, при этом отсеиваются частицы (обычно диаметр 10 мм). проходящие через отверстия цилиндра. Отсеянный материал поступает в бункер для мелочи, более крупные куски, доходящие до нижнего конца грохота, вновь возвращаются на размол. [c.64] Для безопасности работы и предотвращения возможности распыления колчедана барабанный грохот помещается в металлический кожух. [c.64] Для равномерной загрузки колчедана на транспортеры и в аппараты применяют различные питатели, чаще всего качающиеся, цепные и тарельчатые. [c.65] Между устьем бункера и тарелкой расположен подъемный телескопический патрубок 2 (манжета), который можно поднимать или опускать при помощи простых приспособлений. Колчедан располагается на диске в виде усеченного конуса и вращается вместе с диском. Установленный сбоку скребок 3 (нож) срезает колчедан и сбрасывает его с тарелки. [c.65] Количество колчедана, подаваемого питателем, регулируют поднятием или опусканием телескопического патрубка, изменение.ч положения ножа (его наклон, глубина внедрения в материал) или скорости вращения тарелки. Производительность тарельчатых питателей может составлять от 4 до 120 ш1ч. [c.65] Обслуживание дробильного отделения. Все оборудование дробильного отделения работает с большой нагрузкой, поэтому в этом отделении необходимы четкая организация планово-предупредительного ремонта, наличие запасных частей и постоянный тш,ательный уход за машинами и механизмами. Наличие движу-ш,ихся механизмов требует особо внимательного соблюдения правил техники безопасности. Согласно этим правилам при обслуживании движущихся механизмов запрещается снимать и надевать на ходу ремни на шкивы, смазывать движущиеся части оборудования, а также подшипники валов, если вблизи находится ремень или шкивы. Все ремни и движущиеся части должны быть ограждены обслуживающие площадки и лестницы снабжаются-поручнями. [c.65] При измельчении колчедана образуется колчеданная пыль, поэтому для ее удаления дробильное отделение должно быть оборудовано вытяжной вентиляцией. Пыль следует отсасывать от мест ее наибольшего выделения — из кожухов элеваторов и барабанного грохота. При очистке элеваторов необходимо пользоваться противопылевыми респираторами. [c.65] Иногда производительность дробильного отделения снижается при подаче на дробление влажного колчедана при этом забива ются течки, отверстия грохотов и т. д. Поэтому необходимо следить за тем, чтобы влажность колчедана не превышала установленных норм, а также исключить возможность попадания воды в приямки. Поскольку на отдельных участках дробильного отделения колчедан самотеком движется по течкам, то, чтобы материал не застревал в течках, их следует устанавливать с уклоном не менее 55° и без резких поворотов. Течки выполняют из стали толщиной 6—7 мм,. [c.66] В технике сернистым газом называется газовая смесь, содержащая сернистый ангидрид, концентрация компонентов сернистого газа (SO2, Оз, N2 и др.) различна в зависимости от состава исходного сырья и методов его обжига. [c.67] Сульфид железа FeS также сгорает, но точный механизм этого процесса не установлен, и пока предложено несколько схем промежуточных реакций. По одной из них первой стадией окисления FeS является образование сульфатов железа, далее разлагающихся до окислов железа. По другим представлениям, FeS непосредственно окисляется до окислов железа. [c.67] В этом случае уменьшается содержание кислорода в обжиговом газе, что понижает скорость дальнейшего процесса окисления сернистого ангидрида на катализаторе. [c.68] Вернуться к основной статье