ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Контроль и автоматическое регулирование процессов производства серной кислоты из "Производство серной кислоты Издание 3" Производство серной кислоты является непрерывным, причем все основные аппараты технологической схемы соединены последовательно. Щри перебоях в работе одного аппарата нарушается режим работы последующих аппаратов. Например, при уменьшении концентрации сернистого ангидрида в газе, поступающем на контактирование, понижается температура в контактных аппаратах и уменьшается степень контактирования. Чтобы восстановить нормальный режим и повысить контактирование SO, до требуемой нормы, газовые потоки приходится регулировать соответствующими задвижками. При этом в абсорбционном отделении в связи с уменьшением количества поглощаемого SOg необходимо изменять количество кислоты, передаваемой из очистного отделения в сборник при моногидратном абсорбере, и количество моногидрата, направляемое в сборник олеума. [c.389] Действительно, при постоянстве объема и концентрации компонентов газовой смеси, поступающей в контактное отделение, температурный режим контактных аппаратов не изменяется. Следовательно, не меняется и процесс контактирования и сохраняются постоянные условия работы абсорбционного отделения-Поэтому количество кислоты, передаваемой из этого отделеш1я в очистное и возвращаемой обратно, а также кислоты, циркулирующей между абсорберами, постоянно, концентрация кислоты же не изменяется и сохраняется высокая степень абсорбции. [c.390] В производстве серной кислоты нитрозным методом при постоянстве основных параметров — количества газа, концентрации в нем сернистого ангидрида, количества азотной кислоты, подаваемой в систему, бесперебойной работе насосов и другого оборудования — также нет необходимости в каком-либо регулировании, башенного процесса. [c.390] При нормальной работе сернокислотного производства регулирование аппаратуры производится очень редко и обслуживающий персонал только следит за технологическим режимом и регистрирует его параметры. Отсюда иногда делается неправильный вывод о том, что комплексная автоматизация производства серной кислоты не дает экономического эффекта, поскольку при этом незначительно снижаются трудовые затраты. Однако экономика внедрения комплексной автоматизации в производство серной кислоты определяется главным образом улучшением условий труда, уменьшением расхода сырья, электроэнергии, воды и др., повышением интенсивности процесса, поскольку автоматизированный процесс можно вести при наиболее высоких (оптимальных) показателях. Поддерживать такие показатели при ручнол регулировании практически невозможно, так как даже незначительные отклонения от оптимального режима приводят к нарушению автотермичности процесса или большим производственным потерям. [c.390] Вернуться к основной статье