ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Методы контроля качества резиновых смесей из "Лабораторный практикум по технологии резины " В подготовительных цехах предприятий резиновой промышленности приготавливают большое количество резиновых смесей различного состава и назначения. Дальнейшее движение резиновых смесей на участки выпуска полуфабрикатов осуществляется после их контроля. Контроль качества смесей должен быть быстрым и достаточно чувствительным. Он заключается в определении пласто-эластических свойств смесей, степени их вулканизации, соответствия состава смеси рецептурному и качества смешения. [c.166] Технологический процесс производства определяет и методы испытаний смесей. На предприятиях с прерывным циклом работы предусмотрено хранение смесей на промежуточных складах в течение нескольких часов или суток. В этом случае образцы резиновых смесей поступают в цеховую контрольную лабораторию, где проводится межоперационный экспресс-контроль определяют пластические свойства смеси и ее эластическое восстановление, плотность вулканизата или резиновой смеси, кольцевой модуль упругости, для ряда смесей— твердость вулканизата. Испытания вулканизатов проводят яе ранее чем через мин после вулканизации. На изготовление образцов и их испытание затрачивается 60— 90 мин. [c.166] При поточном методе производства резиновые смеси после смешения сразу направляются на участки выпуска полуфабрикатов. При этом их качество (вязкость, кинетика и степень вулканизации или кольцевой модуль, твердость вулканизатов) должно быть определено непосредственно после приготовления в течение 2—4 мин. Для этого применяют образцы меньшей толщины, которые вулканизуют при повышенных температурах за I—1,5 мин. [c.166] Причины брака выявляются при анализе полученных результатов. Отклонение пластичности резиновых смесей от норм свидетельствуют о несоблюдении режимов смешения, преждевременной вулканизации смеси или неточности взвешивания каучуков, наполнителей и пластификаторов. Нестандартность сырья, неточность навешивания, замену одного ингредиента другим, потерю ингредиентов при смешении устанавливают по отклонению плотности резин от установленных норм. Отклонение от нормы кольцевого модуля, характеризующего степень вулканизации смеси, свидетельствует о несоблюдении дозировок вулканизующей группы (вулканизующего агента, ускорителя, активатора ускорителя). Завышенный показатель кольцевого модуля соответствует заниженным навескам вулканизующей группы. Это подтверждается определением твердости вулканизата, которая в данном случае будет меньше установленной нормы. Твердость, кроме того, характеризует соблюдение дозировок наполнителей и пластификаторов. При экспресс-контроле нескольких образцов, вырезанных из разных участков одного куска резиновой смеси, можно определить равномерность смешения. Неравномерное распределение ингредиентов в каучуке отразится. на результатах всех испытаний и даст значительный разброс показателей. [c.167] Ответственные резиновые смеси подвергают не только экспресс-контролю, но и физико-механическим испытаниям. При этом определяют предел прочности на разрыв, относительное и остаточное удлинения, сопротивление раздиру, модуль растяжения, истираемость и др. Эти испытания занимают несколько часов. [c.167] Вернуться к основной статье