ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Обогрев литьевых машин из "Модернизация оборудования для изготовления изделий из пластмасс" Кардинальное устранение перечисленных недостатков связано с применением индукционного нагрева. Индукционный обогрев позволяет значительно увеличить удельную мощность нагрева и сократить до минимума перепад температур и длительность нагрева до заданной температуры. Срок службы индукционных нагревателей 10 тыс. ч и более. [c.54] На литьевой мащине мощностью 680 г/цикл при установке нагревателей сопротивления и индукционного обогрева получены интересные результаты [27]. Общая мощность нагревателей сопротивления составляла 24,4 кет, а трехзонного индукционного нагрева — 15 кет. Индукционные нагреватели мощностью 5 кет в каждой обособленной зоне состояли из двух обмоток с отводами для увеличения или уменьшения входной мощности. На машине с индукционным обогревом расход энергии уменьшился на 0,056 /свг ч при отливке каждого изделия весом 453 г, не наблюдалось отклонений от заданной температуры, а эффективность системы обогрева возросла на 46%. Максимальная температура на поверхности индукционных нагревателей не превышала 93°, в то время как на поверхности нагревателей сопротивления она составляла 583—649°. [c.54] Индукционные нагреватели 1 обычно располагаются вокруг инжекционного цилиндра 2 таким образом, что между ними остаются зазоры 3 для циркуляции охлаждающего воздуха (фиг. 32). Силовые линии электромагнитного потока 4 пронизывают витки индуктора и поверхностные слои цилиндра. [c.55] Индукционный нагрев поз воляет использовать новую технологию литья термопластов под пониженным давлением в формах с горячими литниками. При наличии горячих литников форму необходимо очень быстро нагревать (в период инжекции), а затем быстро охлаждать (в период охлаждения изделий в форме). Очень быстрый поверхностный нагрев формы обеспечивается индукционными нагревателями, особенно при использовании токов высокой частоты. Если такой нагрев сочетать с эффективной системой охлаждения формы, то повышение и понижение температуры поверхности формы можно осуществлять очень быстро со значительной амплитудой колебаний. [c.55] В стержне должны быть оформлены каналы для прохождения необходимого количества охлаждающей воды в течение незначительного времени перед смыканием формы. Можно на этот же период вставлять в гнездо формы индукционную обмотку. Вследствие повышения температуры формы значительно уменьшится скорость охлаждения материала во время заполнения формы. Поскольку нагревается только поверхностный слой формы, тепловая инерция незначительна и форму можно быстро охладить. [c.56] Наиболее целесообразно расположить системы охлаждения и индукционного нагрева непосредственно в форме, однако в этом случае трудно удовлетворительно решить проблему электрической и термической изоляции. Объединение индукционного нагрева с эффективным охлаждением превращает гнездо формы в продолжение горячих литниковых каналов на короткий промежуток времени, что позволяет значительно уменьшить необходимое давление инжекции. [c.56] Вернуться к основной статье