ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Автоклавное литье полиамидов из "Модернизация оборудования для изготовления изделий из пластмасс" Кроме обычных способов изготовления изделий (литье под давлением, экструзия, вакуумное формование) и пентробежного литья, для переработки полиа/мидов успешно применяют также способ автоклавного литья. Этот способ заключается в том, что после плавления полиамидов в автоклаве расплавленный материал нагнетается непосредственно в форму под действием сжатого инертного газа (обычно — азота). Для иредотвращения окисления полиамида содержание в азоте кислорода не должно превышать 0,5—1 % (33]. Для этого азот обычно пропускают через нагретые медные стружки. [c.72] Для автоклавного литья полиамидов может использоваться установка (фиг. 43), состоящая из плавильной камеры 1, обогреваемой масляной ванной 2, крана 3 с соплом 4 и стола 5 с винтовым домкратом 6 для установки и перемещения формы. Камера покрыта слоем теплоизоляции 7 (обычно шлаковата с асбестом) и защитным кожухом 8. Нагрев масла осуществляется трубчатыми элементами сопротивления 9 типа РЗС-13 и РЗС-14 мощностью по 1,16 и 1,5 кет. Для контроля температуры применяется термопа-ра 10. В качестве плавильной камеры использован стандартный баллон, применяемый для транспортировки и хранения сжатого газа. [c.72] Недостатком описанного автоклава является цикличность работы, низкая производительность и недостаточная механизация вспомогательных операций. [c.73] Для выпуска отработанного азота в каждой камере имеется выпускное отверстие Для очистки камеры 1 от воздуха ее несколько раз продувают сжатым азотом. После этого открывают кран 7 и передавливают расплавленный материал в камеру 2, где материал снова очищают азотом. Форму устанавливают на плиту 8 домкрата и заполняют расплавленным материалом под давлением азота аналогично автоклаву периодического действия. В момент инжекции материала через сопло 9 в камеру 1 снова загружают сырье и процесс плавки возобновляется. [c.74] Камера 2 вмещает 15 кг расплавленного материала. Время нагрева полиамида до рабочей температуры составляет 3 ч. Давление азота в камерах 12—15 ати, а расход азота — 400 л1ч [34]. [c.74] Вернуться к основной статье