ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Камерно-поточный способ из "Производство двойного суперфосфата" Получение камерного продукта при поточном методе не отличается от описанного выше, в этом случае в качестве вторичного фосфата используют фосфорит тонкого помола (остаток на сите 0,071 мм не более 20%). Такой продукт быстрее и глубже разлагается фосфорной кислотой, что весьма существенно при исключении складской дообработки двойного суперфосфата. [c.83] На рис. 25 показана схема производства двойного суперфосфата по камерно-поточному способу. Полученная в быстроходном смесителе пульпа поступает во вращающуюся суперфосфатную камеру непрерывного действия, где в результате разложения фосфата фосфорной кислотой, сопровождающегося кристаллизацией монокальцийфосфата, образуется камерный двойной суперфосфат. Для получения сухого и рассыпчатого продукта, который можно непосредственно направить на грануляцию, желательно, чтобы его пребывание в камере составляло около 1,5 ч даже при работе на фосфорите тонкого помола. [c.83] Влажный гранулированный продукт поступает из гранулятора на сушку в сушильный барабан. Преимущество гранулирования кислого камерного двойного суперфосфата заключается в том, что при сушке такого продукта происходит доразложение вторичного фосфата и одновременное снижение свободной кислотности в двойном суперфосфате. Продукт из сушильного барабана затем подается ло обычной схеме на грохочение, где он рассеивается на три фракции. Крупная фракция поступает на дробление и возвращается на грохот. Мелкая фракция в виде ретура возвращается на гранулирование. Средняя фракция, являющаяся товарным продуктом, поступает в аммонизатор барабанного типа, где нейтрализуется газообразным ЫНз, подаваемым под слой продукта. [c.84] Аммонизация сухого гранулированного продукта протекает без затруднений. Для охлаждения продукта через барабан-аммо-низатор продувается воздух в таком количестве, чтобы температура продукта на выходе из барабана поддерживалась не выше 90 °С и исключалась возможность создания взрывоопасной концентрации аммиака в аммиачно-воздушной смеси. При аммонизации за счет испарения влажность двойного суперфосфата снижается примерно на 0,5%. [c.84] Аммонизированный двойной суперфосфат поступает из аммо-низатора в холодильник кипящего слоя, где он охлаждается до 35—40 °С, направляется на склад- или непосредственно на погрузку в железнодорожные вагоны. Газообразный аммиак из аммо-низатора улавливается в абсорбционной системе разбавленным раствором фосфорной кислоты (концентрация около 20% Р2О5), подаваемой в цикл орошения. В циркуляционном растворе поддерживается мольное отношение NHз Н3РО4 не более 0,25. Образующийся при этом раствор фосфатов аммония выводится из цикла и направляется в гранулятор. [c.84] Ниже приведен примерный состав двойного аммонизированного суперфосфата по отдельным стадиям производства, полученного из кингисеппского фосконцентрата. [c.84] Продукт аналогичного качества получают и при работе на фосконцентрате Каратау. [c.84] Вернуться к основной статье