ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Гранулирование и сушка двойного суперфосфата из "Производство двойного суперфосфата" После сушки пульпы в распылительной сушилке получают двойной суперфосфат в виде мелкодисперсного порошка. Перед отправкой потребителю его необходимо гранулировать. [c.113] В связи с тем, что в процессе сушки кислых гранул происходит доразложение фосфата, подаваемого с пульпой, нейтрализацию свободной кислотности в двойном суперфосфате одновременно с процессом гранулирования осуществлять нецелесообразно. В данном случае нейтрализация свободной кислотности производится только в товарной фракции гранул двойного суперфосфата. [c.113] Гранулирование мелкого материала производится в двухваль-ном лопастном смесителе (рис. 46), снабженном двумя горизонтальными валами с лопатками. Привод валов осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу, редуктор и прямозубую передачу, число оборотов валов — 45—50 в минуту. Лопатки крепят под углом 45° к оси вала наклон лопаток обеспечивает перемещение материала к, выходной течке. Продолжительность пребывания материала в грануляторе составляет от 1,5 до 3,0 мин в зависимости от производительности. [c.113] Корпус смесителя стальной, вал изготавливают из стали 0Х23Н28МЗДЗТ, а лопатки — из хромистого чугуна. [c.113] При смешивании мелкого двойного суперфосфата с пульпой в смесителе-грануляторе получается шихта, которая представляет собой частично гранулы, а частично увлажненную смесь. При поступлении такой шихты в переднюю часть сушильного барабана происходит дополнительная грануляция увлажненной смеси и окатывание гранул. В результате этого выход товарной фракции гранул после сушильного барабана повышается. [c.114] Для нормальной работы гранулятора и последующей аппаратуры важно, чтобы в сушильный барабан поступала шихта, увлажненная до оптимальной влажности. При переувлажнении шихты происходит за.мазывание течки и передней части сушильного барабана при получении шихты с пониженной влажностью значительно уменьшается выход товарной фракции продукта и увеличивается количество мелкой фракции, возвращаемой в гранулятор. [c.114] Соотношение между мелким двойным суперфосфатом, поступающим на гранулирование, и пульпой, подаваемой на его увлажнение, при прочих равных условиях зависит в основном от крупности частиц гранулируемого материала. При гранулировании мелкого материала, имеющего большую поверхность смачивания, необходимо подавать больше пульпы на его увлажнение. В зависимости от крупности материала влажность шихты, выходящей из гранулятора, может изменяться в довольно широких пределах. [c.114] В настоящее время в действующих цехах для разложения кингисеппского концентрата используется фосфорная кислота концентрацией 28—30% Р2О5 получаемая при этом пульпа содержит 40—43% влаги. При сушке такой пульпы в распылительной сушилке образуется порошкообразный двойной суперфосфат, в котором содержится 70—80% фракции —1 мм насыпная плотность такого продукта составляет 0,80—0,85 т/м . [c.114] В установившемся процессе температура шихты в грануляторе составляет 75—80 °С. При этой температуре шихта, содержащая 11—13% влаги, не налипает на течку и стенки барабана. При более низкой температуре шихта должна иметь некоторый избыток сухого материала, так как при ее нагревании из-за уменьшения вязкости пульпы, подаваемой на увлажнение, происходит налипание на течку и стенки сушильного барабана. [c.115] Доразложение концентрата, подаваемого с пульпой на грануляцию, на этой стадии почти не происходит, так как продолжительность процесса грануляции невелика. [c.115] Влажная шихта из гранулятора подается на сушку. [c.115] Сушка влажных гранул производится в барабанной сушилке при параллельном движении теплоносителя и высушиваемого материала, что позволяет подавать топочные газы при более высокой температуре, не опасаясь перегрева суперфосфата. Перемещение гранул двойного суперфосфата вдоль барабана происходит за счет его наклона. При вращении барабана материал захватывается лр-пастями насадки, поднимается, а затем, ссыпаясь с различной высоты, равномерно нагревается топочными газами. [c.115] Скорость движения газов в барабане должна быть в пределах 2—5 м/с, а число оборотов барабана — 3—6 в минуту. Для нормальной работы барабана степень его заполнения должна быть около 20%. Для исключения возможности попадания пыли и топочных газов, содержащих фтористые соединения, в помещение цеха, в барабане поддерживается небольшое разрежение (10— 15 мм вод. ст.). [c.115] Чтобы не замазывалась передняя часть сушильного барабана, влажные гранулы должны поступать на подушку из высушенного материала, создаваемую за счет установки подпорных колец. Температура газов на входе в сушильный барабан поддерживается на уровне 600—800 °С температура отходящих газов должна быть 120—130 °С. Температура высушенного двойного суперфосфата на выходе из сушильного барабана 95—100 °С. [c.115] При сушке кислого двойного суперфосфата при указанных выше температурах ретроградация усвояемой и воднорастворимой Р2О5 не происходит. При этом отношение воднорастворимой Р2О5, к усвояемой в продукте составляет более 90%. [c.116] После сушки в сушильном барабане двойной суперфосфат содержит 70—75% товарной фракции гранул размером 1—4 мм. Крупная фракция гранул измельчается в молотковой дробилке и вновь рассеивается, при этом несколько увеличивается выход товарной фракции. Мелкая фракция гранул возвращается на грануляцию товарная фракция гранул двойного суперфосфата направляется на охлаждение и нейтрализацию. [c.116] Вернуться к основной статье