ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Барабанные грануляторн и сушилки, топки и горелки из "Производство двойного суперфосфата" Непрерывное автоматическое дозирование фосфорной и серной кислот может быть осуществлено дозаторами различной конструкции — диафрагменными, сифонными, щелевыми и др. Наиболее распространены щелевые дозаторы (рис. 61), представляющие собой прямоугольную коробку с перегородкой, в которой имеется вертикальная щель определенного профиля. [c.155] Профилю щели придана такая форма, при которой расход кислоты изменяется равномерно по высоте щели (так называемая щель равного расхода). В этом случае показания уровнемера прямо пропорциональны расходу кислоты, и никакой специальной градуировки расходомера не требуется. [c.155] Индукционные расходомеры предназначены для непрерывного автоматического измерения расхода электропроводящих жидкостей, растворов и пульп в закрытых заполненных трубопроводах. Действие индукционного расходомера основано на измерении электродвижущей силы (э.д.с.), индуктируемой в потоке электропроводящей жидкости под действием внешнего магнитного поля. Электродвижущая сила, возникающая в жидкости, которая пересекает магнитное поле, снимается двумя электродами, введенными диаметрально противоположно в стенки трубопровода, изготовленного из немагнитного материала. [c.156] Конструктивно расходомер выполнен в виде двух отдельных блоков датчика и измерительного блока. Датчик состоит из узла трубы и узла электромагнита. Труба изготовляется из немагнитной нержавеющей стали, покрытой изнутри изоляционным материалом (резиной, кислотостойкой эмалью или фторопластом). Для изготовления электродов применяют нержавеющую сталь, титан, графитиро-ванный фторопласт или другой материал в зависимости от условий эксплуатации прибора. [c.156] Электромагниты размещаются по обе сгороны трубы таким образом, чтобы электроды находились в середине зоны магнитного поля. Сам датчик крепится на трубопроводе с помощью фланцев, имеющихся на концах трубы датчика. Измерительный блок расходомера снабжен служебным показывающим прибором со шкалой с делениями. [c.156] Электронный потенциометр 1в оборудован устройством для записи суточного расхода на круглую диаграмму и задающим устройством изодромному регулятору. Панель дистанционного управления 1г позволяет переключать управление клапаном 1д с автоматического на дистанционное, т. е. на управление ручным задатчиком. [c.157] Датчик может быть установлен в любом положении при условии заполнения всего объема трубы контролируемой жидкостью. Для жидкостей с выпадающими осадками датчик устанавливает- ся вертикально. Диаметр датчика должен быть равен или меньще диаметра трубопровода, к которому он подключен. [c.157] Погрешность индукционных расходомеров типа ИР-11 не превышает 1,6% верхнего предела измерений. [c.157] Барабанный гранулятор представляет собой вращающийся на опорных роликах барабан диаметром 1,4—2,2 м и длиной 8—10 м. Частота вращения гранулятора составляет от 5 до 8 об/мин и достигается сменой шестерен на приводе гранулятора. Угол наклона гранулятора 1—1,5°. Во избежание осевого сдвига гранулятора по обе стороны ведомой шестерни установлены упорные ролики. Внутри гранулятор по всей длине выложен листовой резиной, прикрепленной неплотно к гранулятору болтами через полосовое железо. Неплотное прилегание резины к стенке гранулятора снижает вероятность прихватывания суперфосфата к резине и обеспечивает самоочищение гранулятора. [c.157] Подача шихты в гранулятор осуществляется через течку от ленточного питателя или вибролотка. Шихта в грануляторе увлажняется через форсунки. Для наблюдения за процессом гранулирования внутренняя часть гранулятора освещается прожектором. Решающее значение для условий гранулирования имеет выбор оптимальной частоты вращения гранулятора, при которой обеспечивается равномерное смачивание жидкостью твердых частиц и предотвращается образование комьев. Эту скорость определяют опытным путем. Продолжительность пребывания суперфосфата в грануляторе обычно составляет 6—7 мин. [c.157] Барабаны изготовляют диаметром от 1,2 до 3,5 м и более, отношение длины к диаметру в пределах 3,5—8. [c.158] Размеры барабанов, применяемых для сушки двойного суперфосфата, определяются производительностью технологической линии. [c.158] Питание вращающегося барабана производят с помощью течки через входную камеру. Барабан со стороны загрузки имеет по окружности подпорное кольцо, предохраняющее просыпание материала в камеру топки. Высушенный материал высыпается из барабана в разгрузочную камеру и через шлюзовый затвор, препятствующий подсосу воздуха в камеру, удаляется транспортером. [c.158] Со стороны входной камеры для равномерного питания основной насадки на длине, равный 0,5 диаметра барабана, устанавливают винтовую насадку в виде нескольких лопастей (6 и более в зависимости от диаметра барабана), расположенных по спирали. [c.159] Устранение подсосов за счет осевого и радиального перемещений концов барабана достигается установкой специальных уплотнительных устройств. Чаще всего применяют устройство, состоящее из ряда башмаков, прижимаемых пружинами к поверхности обечайки барабана, сами башмаки удерживаются на шпильках, укрепленных на корпусе камеры. [c.159] Коэффициент заполнения сушильного барабана, т. е. отношение объема, занимаемого материалом в сушилке, ко всему объему сушилки, обычно не превышает 20—25%. Он зависит от внутреннего устройства барабана и угла естественного откоса материала (для двойного гранулированного суперфосфата около 35—37°). Максимальному коэффициенту заполнения соответствует максимальная нагрузка на сушильный барабан. [c.159] При работе сушилки коэффициент заполнения можно определить, зная производительность сушилки и время прохождения материала через сушилку последнее определяется путем специальных замеров. Во избежание усиленного пылеуноса при сушке скорость газов в сушилке поддерживается не более 3—4 м/с. [c.159] При сушке двойного суперфосфата значение А для барабанной сушилки обычно составляет 25—40 кг/(м -ч). Очень важно при сушке поддерживать в сушильном барабане разрежение порядка 49—98 Па (5—10 мм вод. ст.) Это позволяет предотвратить выдувание топочных газов через загрузочную течку и уплотнительные устройства. [c.159] Сушильный барабан устанавливается на высоте, обеспечивающей свободный проход, все вращающиеся части и привод барабана должны иметь ограждения. [c.159] Качество топлива оценивается количеством тепла (Q, в ккал), выделяющимся при полном сгорании единицы массы или объема газа. Интенсивность работы топок характеризуется тепловым напряжением топочной камеры, показывающим, какое количество тепла выделяется в течение 1 ч в 1 м объема топки. [c.160] Вернуться к основной статье