ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Требования к ацетиленовым поршневым компрессорам из "Техника безопасности при производстве ацетилена" При сжатии взрывоопасность ацетилена повышается, поэтому к ацетиленовым порпшевым компрессорам предъявляют некоторые специфические требования число оборотов вала компрессора устанавливается с таким расчетом, чтобы средняя линейная скорость перемеш ения поршня не превышала 0,7 м/с температура ацетилена после нагнетательного клапана на каждой ступени сжатия должна быть не выше 140 °С давление сжатого ацетилена должно быть не выше 2,6 МПа (26 ат). [c.102] Предельное рабочее давление р-. [c.102] Сосуды, аппараты и газопроводы компрессора перед пуском, после монтажа или ремонта, должны подвергаться испытанию на герметичность. При обнаружении пропусков давление должно быть снято и неисправности устранены. При достижении рабочего давления в испытуемом участке коммуникаций и аппаратуры подачу воздуха или азота прекращают, устанавливают наблюдение за падением давлтения в течение не менее 4 ч, при периодической проверке компрессора и не менее 24 ч для вновь устанавливаемого оборудования. Результаты испытаний на герметичность считаются удовлетворительными, если падение давления не превышает 0,2 %/ч для вновь устанавливаемых сосудов и аппаратов и 0,5 %/ч для подвергаемых повторному испытанию. [c.103] При передаче движения к лубрикатору и шестеренчатому насосу от коленчатого вала через цепную передачу, редуктор и другие устройства должна быть исключена опасность искро-образования. Необходимо применять открытую циркуляционную систему охлаждения, позволяющую сливать отработанную воду без давления (с разрывом струи) в сливную воронку, установленную в удобном для наблюдения месте. В системе водяного охлаждения необходимо предусмотреть вентиль для регулирования количества подаваемой воды. Вода системы охлаждения компрессора не должна содержать растительные и механические примеси в количестве свыше 7 мг-экв/л. [c.103] Каждая ступень компрессора должна быть снабжена предохранительным клапаном. Предохранительные клапаны компрессоров доджны быть рассчитаны и тарированы на предельно допустимое превышение рабочего давления в сосудах (не более чем на 10%). Пропускная способность предохранительного клапана не должна быть меньше производительности компрессора. [c.103] Необходимо применять полнонодъемные стальные пружинные предохранительные клапаны закрытого тина, обеспечивающие полное открытие при превышении рабочего давления на 10%. Предохранительный клапан должен полностью закрываться при снижении давления до рабочего. У каждого предохранительного клапана в целях проверки его исправности продувкой следует предусмотреть приспособление для принудительного открытия клапана во время работы. Периодичность проверки клапанов устанавливается технологическим регламентом. [c.103] Регулирзш)щие гайки должны быть надежно застопорены для исключения возможности разрегулирования клапана. [c.103] Постоянный контроль давлений должен осуществляться после каждой ступени компрессора, а также на линии всасывания и на выходе из компрессора. Кроме того, постоянно должно контролироваться давление охлаждающей воды, масла в системе смазки механизма движения, а также на коллекторе подвода масла к коренным подшипникам, воздуха в коллекторе питания пневматических приборов. [c.104] Необходим постоянный контроль температуры всасываемого и нагнетаемого ацетилена на всех ступенях компрессора, охлаждающей воды в общем подводящем трубопроводе и в каждой линии слива отработанной воды. [c.104] Шкалы приборов должны быть четкими и хорошо видными с расстояния до 3 м. Во всех случаях должно быть обеспечено освещение для удобного наблюдения за приборами. Манометр следует выбирать с такой шкалой, чтобы при рабочем давлении стрелка его находилась в средней трети шкалы. На циферблат манометра должна быть нанесена красная черта через деление шкалы, соответствующее разрешенному рабочему давлению. Взамен красной черты, наносимой на циферблат манометра, разрешается укреплять пайкой снаружи манометра металлическую пластинку, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра. [c.104] Давление ацетилена после компрессоров можно измерять пружинным пневматическим манометром МП-П2 с вторичным показывающим прибором 1МП-30А на щите контроля отделения. Если манометр МП-П2 комплектуется с позиционным регулятором ПР1-5, то вторичный прибор должен быть установлен на щите контроля, в помещении с нормальной средой. Манометр МП-П2 с позиционным регулятором служит для сигнализации в коллекторах после компрессоров и автоматического отключения двигателей компрессоров при предельном значении давления нагнетания. [c.105] Давление воды на входе в компрессорное отделение можно измерять пружинным пневматическим манометром МП-П1 в комплекте с вторичным показывающим прибором 1МП-30А, последний можно устанавливать на щите контроля отделения. Если манометр МП-П1 комплектуется с позиционным регулятором ПР1-5 и мембранным сигнализатором СМ-1, то вторичный прибор должен быть установлен на щите контроля в помещении с нормальной средой. [c.105] Давление азота на входе в компрессорное отделение можно измерять электроконтактным манометром ЭКМ-1, который служит для сигнализации при падении давления азота и автоматического отключения всех приводов технологического оборудования [4.3, с. 109]. [c.105] Количество азота для каждой продувки определяется числом компрессоров, подвергаемых одновременной продувке, их емкостью и длительностью продувки и должно быть достаточным для удаления ацетилена до безопасных концентраций. Продолжительность продувки компрессора азотом должна быть указана в инструкции завода-изготовителя и обеспечивать продувку застойных участков трубопроводов и емкостей на туниках. [c.105] Поступающий в компрессор ацетилен практически полностью насыщен водяным паром. При сжатии занимаемый ацетиленом объем соответственно уменьшается. После охлаждения в холодильниках компрессора ацетилен содержит то количество водяных паров, которое при данных температуре и давлении соответствует уменьшенному объему газа, а избыточное количество водяных паров конденсируется. Количество конденсирующихся при сжатии водяных паров возрастает по мере увеличения давления ацетилена в компрессоре. Небольшое количество воды растворяется в сжатом ацетилене (см. с. 119). В среднем количество влаги, поступающей во влагоотделители, составляет около 90% от первоначального количества, содержащегося в ацетилене. Таким образом, на долю сушки остается около 10% от первоначального количества влаги. [c.106] Вследствие пульсации потока ацетилена при всасывании его компрессором возможно образование водяных пробок во всасывающем трубопроводе и попадание воды в компрессор. Для предупреждения этого но пути ацетилена из газгольдера в компрессор устанавливают уравнительный сосуд, представляющий собой небольшой газгольдер с плавающим колоколом, свободный подъем которого ограничивается усилием пружины. Вес колокола и усилие пружины уравнительного сосуда должны соответствовать рабочему давлению в линии. Пружина сглаживает толчки давления во входном трубопроводе, а в линии между уравнительным сосудом и основным газгольдером толчки становятся почти незаметными. [c.106] При работе компрессора на наполнение баллонов ацетиленод давление на выходе из последней ступени компрессора непрерывно увеличивается от начального давления в баллонах до верхнего предельного давления (2,3—2,6 МПа или 23—26 ат). С увеличением давления ацетилена на выходе из компрессора производительность его по всасыванию несколько снижается. Поэтому используемые на ацетиленовых станциях компрессоры характеризуют не наибольшей возможной производительностью, соответствующей начальному моменту работы компрессора, а средней производительностью, рассчитанной для нижнего и верхнего пределов рабочих давлений на выходе из него. [c.106] Коэффициент подачи представляет собой отношение действительно засасываемого объема газа, приведенного к нормальным условиям, к теоретическому объему, определяемому геометрическими размерами рабочей части цилиндра. Коэффициент подачи нормально работающего компрессора находится обычно в пределах 0,7—0,9, причем его основной составной частью является так называемый объемный коэффициент полезного действия компрессора, равный отношению полезного хода поршня при всасывании к полному ходу поршня. Объемный к. п. д. является функцией величины вредного пространства первой ступени компрессора. [c.107] При сжатии в три ступени с промежуточным охлаждением удается, несмотря на некоторое уменьшение механического к. п. д. компрессора, сократить затраты энергии по сравнению с затратами при одноступенчатом сжатии от начального до конечного давления. Кроме того, при многоступенчатом сжатии объемный к, л. д. компрессора несколько выше, так как влияние вредного пространства тем меньше, чем меньше степень сжатия ацетилена. [c.107] Вернуться к основной статье