ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Схема производства из "Проектные исследования химических производств" При анализе любого метода лроизводства в первую очередь необходимо установить последовательность проведения и химизм основных стадий технологического процесса. На основании первоначального краткого анализа как бы предварительно намечаются последовательность и характеристики технологических операций, которые получают аппаратурное оформление в дальнейшем, в процессе разработки технологической схемы. Кроме того, наличие в расчетночпояснительной записке проектного исследования четко сформулированного раздела Химизм процесса и основные технологические стадии значительно облегчает знакомство с существом рассматриваемого метода. [c.62] Исходными данными для разработки технологических схем проектных иоследований являются данные экспериментов, материалы архивов, литературные данные. Непременное условие действенности и жизненности проектных исследований — немедленное использование результатов опытов без предварительного их оформления по строго регламентированным правилам. Составление последних, как правило, требует значительной затраты времени. Наличие лабораторного отчета, прописи, регламента желательно, но не обязательно. Поэтому при разработке технологических схем проектных исследований необходимо широко использовать аналогии с другими производствами, описанными в регламентах, рецептах, в литературе [27—36], в авторских свидетельствах, патентах. [c.63] Как следует из рис. 4, вначале разрабатывают предварительный вариант технологической схемы производства, затем на его основе составляют материальный расчет производства, рассчитывают оборудование, выполняют энергетические расчеты, разрабатывают схемы контроля и регулирования технологического процесса и выполняют компоновку оборудования. В процессе разработки всех указанных разделов проектного исследования уточняют технологическую схему производства, вносят в нее добавления и изменения, иногда значительно корректирующие первоначальный вариант. Окончательное оформление технологической схемы производится после разработки всех указанных выше разделов проектного исследования. [c.63] Например, в первоначальном варианте схемы производства предусмотрена передача жидкости из одного аппарата в другой самотеком, осуществить который при установке высоких колонных аппаратов не удастся, что может выясниться лишь после расчета производительности и размеров оборудования. В этом случае возникает необходимость в установке дополнительной передаточной емкости или насоса, которые наравне со всеми прочими аппаратами, участвующими в производстве, должны быть отражены в технологической схеме. [c.63] Кардинальным опросом разработки технологической схемы производства является выбор метода — непрерывного или периодического. Следует учитывать, что каждый из них имеет и достоинства, и недостатки. При периодическом процессе проще аппаратурное оформление, относительно проще пуски и остановки системы, легче переводить аппаратуру с одного вида продукции на другой. Недостатками периодических схем являются относительно малая производительность оборудования, трудность механизации и автоматизации технологического процесса, большие затраты ручного труда. Поэтому периодические схемы применяют главным образом в малотоннажных производствах, в том числе при производстве малотоннажных продуктов с переменным ассортиментом. [c.64] Непрерывные технологические схемы отличаются большей производительностью оборудования, возможностью механизировать и автоматизировать контроль и регулирование технологического процесса. Однако непрерывные технологические схемы труднее пускать и останавливать. Значительно дороже (по сравнению с периодическими) обходится их разработка и освоение. Поэтому непрерывные технологические схемы применяют в основном в производствах большой мощности. В ряде случаев в периодическую схему входят непрерывно работающие аппараты. Например, в некоторых периодических производствах узлы экстракции, нейтрализации, фильтрации или сушки содержат непрерывно действующие аппараты. Таким образом, на первом этапе разработки технологической схемы производства, которому соответствует проектное исследование, необходимо рассмотреть возможность и целесообразность оформления технологической схемы или ее отдельных узлов в соответствии с периодическим или непрерывным методом. [c.64] В процессе разработки технологической схемы проектного исследования производится первоначальный выбор оборудования, который уточняется при последующих расчетах числа единиц и производительности оборудования. [c.64] При выборе апларатов необходимо учитывать параметры технологического процесса (темоература, давление и др.), физико-химические характеристики сырья и перерабатываемых продуктов (агрегатное состояние, плотность, вязкость, летучесть, токсичность, огне- и взрывоопасность и т. д.). Следует также учитывать способы теплообмена, конструкцию теплообменной поверхности, параметры теплоносителя или хладоагента, необходимую интенсивность размешивания, а также тип и конструкцию размешивающего устройства. [c.65] Детали, которые не соприкасаются с перерабатываемыми веществами, могут подвергаться действию коррозии при повышенном содержании химически агрессивных агенто1В в атмосфере рабочих помещений, или при проливах продукта во время его загрузки и выгрузки, или же в случае нарушения герметичности аппаратов и коммуникаций. При выборе материалов для таких деталей, как правило, не нужны предварительные исследования в ходе разработки технологического процесса. Выбор их определяется требуемой механической прочностью, дешевизной, технологией изготовления атпаратов. [c.66] При решении вопроса о методе транспортировки жидких сред следует по возможности отказываться от пере-давливания сжатым воздухом, так как он при этом насыщается парами различных веществ н перед сбросом в атмосферу подлежит очистке. [c.66] В соответствии с требованиями санитарных норм [26] при разработке технологических схем следует предусматривать замену пламенного нагрева электрическим, твердого и жидкого топлива — газообразным. [c.66] Каждый аппарат на технологической схеме изображается в виде эскиза, отражающего принципиальное устройство и основные конструктивные особенности аппарата. Отдельные аппараты рекомендуется изображать на схеме не в разрезе, а дать лишь контур. Основные конструктивные детали (мешалки, змеевики и т. п.) изображают пунктиром. Если для обеспечения необходимой мощности производства требуется установить несколько однотипных аппаратов, то на технологической схеме для простоты изображают только один аппарат. [c.66] На технологической схеме должно быть показано, откуда и каким образом подают в аппараты сырье и вспомогательные материалы, куда, в каком виде и как удаляются готовая продукция, отходы, сточные воды, газовые выбросы, а также должны быть отражены методы их переработки, очистки или обезвреживания, если это предусмотрено производить здесь же в цехе, в комплексе с основными технологическими процессами. [c.67] При разработке проектного исследования должны быть рассмотрены практически все вопросы технологической схемы, проанализированы методы приема, хранения и транспорта сырья, его первичной переработки, утилизации отходов и уничтожения вредных выбросов, решены вопросы очистки и обезврежлвания отходов и сточных вод. [c.67] При разработке метода транспортирования сырья, промежуточных материалов и готовых продуктов следует иметь в виду, что в настоящее время все большее распространение приобретает трубопроводный транспорт. Он широко используется в качестве внутрицехового, межцехового и межзаводского. Его достоинства возможность механизации транспортных операций, значительное повышение производительности труда, снижение эксплуатационных расходов и значительное улучшение санитарно-гигиенических условий труда. При этом отпадает необходимость в операциях упаковки в тару и распаковки тары, воз1врата пустой тары, ее мытья, обезвреживания, складирования, уничтожения пришедшей в негодность тары. [c.67] По трубопроводам транспортируют жидкости, сжатые и сжиженные газы, расплавы, различные суспензии концентрацией до 30—65% (например, нефть и нефтепродукты, природный газ, этилен, бутан, пропан, ацетилен, кислород, азот, аммиак, расплавы фенола, фталевого ангидрида, нафталина, серы, суспензии серы, поташа, угля, органических полупродуктов для красителей). [c.67] На технологическую схему следует наносить аппаратуру, предназначенную не только для основных, но и для вспомогательных операций. Например, наравне с аппаратурой для сульфирования, плавления, нитрования на схеме изображают также аппаратуру для отмеривания, промежуточного хранения, а также машины для комцримирования воздуха и других газов, вакуум-насосы и т. д. [c.68] Таким образом,, в проектном исследовании наравне с основными необходимо учитывать и анализировать вспомогательные технологические операции, для которых также необходимо определить методы их осуществления, а также тип и конструкции необходимых аппаратов. [c.68] На линиях материальных потоков технологических схем показывают расположение основной арматуры, определяющей направление движения потоков (краны, вентили), а также основные контрольно-измерительные приборы. Арматуру, приборы и коммуникации изображают на схеме с помощью условных обозначений. Расположение всей арматуры сильно загромождает схему и затрудняет ее чтение. Например, излишне показывать на схеме все краны, устанавливаемые на линии, необходимо показать только те краны, с помощью которых иро-изводится отключение или подключение отдельных аппаратов к магистралям или изменение направления потоков. [c.68] Каждый аппарат на технологической схеме должен иметь свой номер, причем номер, присвоенный аппарату, должен оставаться неизменным во всех разделах проектного исследования, что предотвращает возникновение ошибок. Аппараты нумеруют слева направо в порядке их расположения на схеме. Это облегчает чтение схемы и позволяет быстро найти нужный аппарат. Снабжать номера аппаратов буквенными индексами в технологической схеме нежелательно. [c.68] Вернуться к основной статье