ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Расчет числа единиц и производительности оборудования из "Проектные исследования химических производств" Предварительный выбор типа и размеров оборудования, которое должно быть установлено для обеспечения заданной мощности, производится при разработке схемы производства. Он уточняется в дальнейшем, при расчете числа и производительности устанавливаемого оборудования. [c.79] Ниже приводится схема расчета числа и производительности устанавливаемых аппаратов, характеризующаяся относительно большой универсальностью. [c.79] Р —число операций, которое мож1но. провести на одном аппарате в течение суток. [c.80] Нетрудно видеть, что число необходимых аппаратов п прямо пропорционально заданной мощности производства Q, запасу производительности устанавливаемого аппарата г и обратно пропорционально производительности одного аппарата да. [c.80] Одними из наиболее широко распространенных в химической промышленности являются емкостные аппараты, при расчете которых определяющим фактором служит длительность пребывания массы в аппарате. [c.80] Уравнения (4) и (5) являются основными для расчета числа и объема устанавливаемых аппаратов. В приведенном виде эти уравнения пригодны для расчета аппаратов как непрерывных, так и периодических производств при соответствующих значениях т. [c.81] Для периодически действующих производств число операций (партий) в сутки а рекомендуется сохранять постоянным на всех стадиях производства, так как это облегчает контроль за процессом и учет расходуемого сырья. Если число партий постоянно для всего производственного процесса, то при получении на одной из стадий недоброкачественного продукта исключается возможность смешения испорченной партии с остальными партиями. Кроме того, отпадает необходимость в дальнейшем отмеривании и взвешивании промежуточных продуктов, которое необходимо в случае дробления или укрупнения партий на последующих стадиях переработки. Поэтому число и объем основных аппаратов периодической схемы производства определяют по уравнениям (4) и (5), а аппаратов для осуществления последующих стадий технологического процесса определяют с учетом сохранения постоянства числа операций в сутки на всех стадиях производства. [c.81] Зная п, по уравнению (5) определяют объем аппаратов, необходимых для проведения последующей операции. [c.82] Ниже рассмотрим методы определения составляющих уравнений (4) и (5). [c.82] Мощность производства Q представляет собой годовую производительность, которую может обеспечить оборудование в условиях нормальной эксплуатации. Она выражается в единицах массы готового технического продукта или пересчитанного на 100%-ное вещество. Производительность цеха, агрегата или аппарата, отнесенная к месяцу, суткам или часу, не всегда правильно отражает мощность производства, так как не учитывает остановки оборудования на ремонт и чистку, перегрузки катализаторов и т. д. Поэтому для определения средней суточной мощности необходимо знать продолжительность работы оборудования в течение года и число часов работы производства в течение суток. [c.82] С учетом затрат времени на капитальный ремонт продолжительность работы оборудования принимают обычно равной 330 суткам в течение года. Кроме того, должны быть учтены остановки, связанные с плановопредупредительным и текущим ремонтами оборудования, коммуникаций, арматуры КИП и СА, составляющие 10—15% рабочего времени. Для непрерывных производств, где графики работы большинства аппаратов жестко связаны между собой, целесообразно расчетное число рабочих суток в году уменьшить на 10%, т. е. до 300, соответственно увеличив среднюю расчетную суточную производительность оборудования. [c.83] Для периодических производств запас производительности оборудования, компенсирующий простои, связанные с указанными выше ремонтами, учитывается коэффициентом г. В зависимости от конструкции аппарата, условий его работы, а также сложности и продолжительности ремонтов для различных аппаратов принимают различное значение г. Для аппаратов, предназначенных для выполнения ответственных операций или работающих в условиях повышенной коррозии, принимают более высокий запас производительности. [c.83] Необходимо также учитывать остановки оборудования для замены или регенерации катализаторов, а также для очистки аппаратуры и арматуры от смол и осадков. Продолжительность этих простоев определяется из графиков работы оборудования. При осуществлении в одной и той же аппаратуре ряда процессов необходимо предусмотреть время для мытья аппаратов при переходе с одного процесса на другой. Практически невозможно одновременно мыть все аппараты, входящие в технологическую схему, так как нельзя весь щтат цеха перевести на мытье аппаратов. Это тем труднее, чем больше аппаратов в технологической нитке. Поэтому иногда продолжительность перехода составляет до трех суток (например, в производстве некоторых красителей). В среднем продолжительность перехода с производства одного продукта на другой принимается равной от 1 до 3 суток, в зависимости от числа аппаратов, участвующих в схеме, и специфики производства. Эти остановки целесообразно по времени совместить с остановками оборудования на ремонт. Однако в ряде случаев для указанных выше операций лучше предусмотреть специальное время. [c.84] Если нет центральных машинных отделений, то, как правило, устанавливают не менее двух компрессоров для сжатого воздуха и вакуум-насосов, чтобы в случае ремонта одного из них цех не оставался полностью без сжатого воздуха или вакуума. [c.84] При расчете цеховых хранилищ в первую очередь следует установить нормы запасов сырья, промежуточных и готовых продуктов. Эти нормы определяются размерами типового оборудования и характером продуктов. Не следует допускать одновременного хранения в цехе больших количеств легковоспламеняющихся, токсичных или взрывоопасных веществ. Так как склады в большинстве случаев работают только в дневную смену, то нижним пределом запаса емкости хранилищ следует считать примерно полуторасуточный запас, чтобы наполнять цеховые хранилища один раз в сутки, в дневную смену, имея при этом всегда некоторый запас продукта в хранилищах. В некоторых случаях нормы запаса еще меньше, во избежание скопления в цехе большого количества опасных с точки зрения хранения продуктов. [c.84] Сказанное в равной мере относится как й сырью, так и к готовым продуктам. [c.85] Нормы запасов хранения промежуточных продуктов зависят от условий технологии производства и организации цехового хозяйства. Особо существенную роль играют хранилища для промежуточных продуктов в непрерывных производствах, где они служат буферами. Размеры буферных емкостей различны в зависимости от качества хранимого продукта и мощности прХ)изводства. В периодических производствах хранилища для промежуточных продуктов должны вмещать продукты не более чем от одной операции, чтобы не приходилось дробить партию. [c.85] Режимы работы аппаратов составляют на основании данных лабораторных и опытных установок, расчетов, а также на основании аналогий с действующими производствами (если рассчитать невозможно). [c.85] Как правило, установка меньшего числа высокопроизводительных аппаратов целесообразна в подавляющем большинстве случаев. Почти всегда при этом значительно сокращаются капитальные затраты и уменьшаются эксплуатационные расходы. При выборе числа аппаратов необходимо учитывать все рассмотренные выше факторы (подробнее об экономической эффективности установки аппаратов большой мощности см. ниже). [c.87] При выборе устанавливаемого оборудования необходимо иметь по возможности полную характеристику машин и аппаратов. С этой точки зрения оборудование можно разделить на две группы типовое и нестандартное. Типовое оборудование выпускается серийно заводами химического машиностроения. [c.87] Вернуться к основной статье