ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Защита оборудования от коррозии из "Переработка природных солей и рассолов" Развитие калийной промышленности неразрывно связано с проблемами изыскания материалов, обладающих высокой коррозионной стойкостью. [c.137] Агрессивными средами галургических производств являются водные растворы солей — хлоридов и сульфатов калия, натрия и магния, а также суспензии, представляющие собой солевые растворы со значительным количеством солевых частиц и глинистых шламов. Температура промышленных сред изменяется в пределах 20—145°С. Вследствие постоянной циркуляции растворы и суспензии хорошо аэрированы. pH растворов колеблется в пределах 5,5—7,0. Кислотность отдельных солевых растворов (pH = 5,5—6,0) обусловлена присутствием в них солей магния, подвергающихся в водных растворах гидролизу. [c.137] Основной причиной разрушения аппаратуры на галургических предприятиях является электрохимическая коррозия металлов. Коррозионное действие солевых растворов часто сочетается с абразивным воздействием твердой фазы — кристаллов солей и глинистых частиц. [c.137] В связи с тем, что предприятия калийной промышленности оборудованы преимущественно крупногабаритной аппаратурой, основным конструкционным материалом для изготовления аппаратов служат черные металлы. Поэтому главной задачей в борьбе с коррозией в данном случае является защита стальной и чугунной аппаратуры, а также замена черных металлов другими более дешевыми и недефицитными коррозионно-стойкими материалами. [c.137] Для защиты крупногабаритного оборудования (отстойников, баков и т. д.) широко используют футеровку из диабазовых плиток в 1—2 слоя на андезитовой замазке. Для защиты поверхностей со сложной конфигурацией применяют обмазку коррозионно-стойкими массами на основе жидкого стекла, которые наносят по металлической сетке. Наружные поверхности защищают обмазкой силикатным раствором, смолами, лаками и красками. [c.142] Высокой коррозионной стойкостью обладают органические материалы — полиэтилен, поливинилхлорид, полипропилен и др. Однако недостатком большинства этих материалов является низкая термостойкость — их можно применять лишь до 60—80 °С. [c.142] В ряде случаев в калийной промышленности применяют протекторную защиту к поверхности или детали присоединяют протектор — электрод из металла с более электроотрицательным потенциалом. Чаще всего в качестве протектора используют аммонит, образующий с защищаемой деталью гальванический элемент, в котором протектор является анодом и интенсивно разрушается, а защищаемая деталь — катодом. Такая защита увеличивает срок службы оборудования от шести месяцев до двух лет. [c.142] Выполнение работ по защите от коррозии связано с удорожанием аппаратуры, поэтому критерием целесообразности применения тех или иных способов является экономическая эффективность, которая определяется с учетом стоимости защиты и повышения срока службы оборудования. Как правило, срок службы аппаратуры при использовании антикоррозионной защиты увеличивается в 3— 8 раз. В то же время при незначительном коррозионном воздействии среды, например в баках и трубопроводах неполярных флотореагентов и холодных растворов флотационных фабрик, применение защитных средств нецелесообразно, так как это не окупается увеличением срока службы оборудования. [c.142] Вернуться к основной статье