ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы ШильмаН. Крекинг паро-газгшых продуктов полукоксования. Сообщение I. Эстонские сланцы из "Химия и технология искусственного жидкого топлива и газа" Задача разложения твердого топлива теплом газа-теплоно-сителя оказывается особенно трудной в условиях лабораторного эксперимента вследствие высоких теплопотерь и чрезмерно больших расходов газа-теплоносителя. Поэтому в проведенных опытах в периодически действующем аппарате топливо подвергалось в основном внешнему нагреву, но в присутствии извне введенных газов, нагретых до температуры полукоксования. Такое оформление процесса давало возможность исследовать крекинг паро-газовых продуктов в присутствии газов, отнюдь не решая вопроса о технологическом совмещении процессов полукоксования и крекинга. [c.45] Термин ((Первичный деготь широко применяется русскими технологами, обозначающими этим термином деготь, полученный при нагреве твердых топлив до 500—550°. Если его быстро вывести из зоны нагрева, то он не успеет подвергнуться дальнейшему вторичному разложению от действия температуры ( Общая химическая технология топлива под ред. С. В. Кафтанова). [c.45] С этим определением нельзя согласиться по ряду соображений. Во-первых, есть полная возможность получать так называемый первичный деготь при нагреве топлива до 900—1000°, если условия вывода паро-газовых продуктов предохраняют их от дальнейшего разложения. Примером могут быть данные по перегонке углей в реторте Лессинга и в алюминиевой реторте (табл. 1). [c.45] Во-вторых, очевидно и то, что скорость эвакуации паров дегтя в печах внутреннего нагрева в десятки раз быстрее, чем в некоторых печах внешнего нагрева. Однако тот и другой деготь мы называем первичным, и, как показано ниже, внутренний нагрев не предохраняет дегтевые продукты от очень глубокого разложения. [c.45] Если под термином первичный деготь понимать продукт, не подвергшийся термическому разложению, то это значило бы отрицать тот несомненный факт, что деготь полукоксования является типичным пиролизатом, приближающимся по своим свойствам к крекинг-смоле нефти, а отнюдь не к самой нефти. Поскольку деготь получен в результате глубокой деструтсции органического вещества твердого топлива, термин первичный так же мало приложим к нему, как и к продуктам нефтекрекинга. [c.46] Для того чтобы деготь полукоксования был пригоден для получения легких моторных топлив без применения процессов деструктивной гидрогенизации, необходимо наличие в нем достаточного количества легких фракций, при очистке которых малоценные отходы не были бы слишком велики, и чтобы полученные товарные продукты по качеству отвечали стандартным требованиям. В случае положительной оценки качества полученных моторных топлив экономичность процесса полукоксования при прочих равных условиях будет зависеть от выхода дегтя и его продуктов и от технологии процессов переработки. [c.46] Опыты и практика показали, что из гумусовых топлив путем полукоксования можно получить преимущественно полукокс, некоторые химические продукты и тяжелое котельное топливо или битум. На базе сапропелитов и малосернистых горючих сланцев могут быть получены искусственные моторные топлива и некоторые химические продукты. [c.46] Естественно, что твердые топлива, содержащие наряду с гумусовыми компонентами значительное количество парафинов и восков, например некоторые бурые угли и торфы, могут также представить интерес для получения искусственного жидкого топлива. [c.46] Помимо свойств исходного топлива способ его полукоксования в значительной мере определяет характер получаемого дегтя и содержание в нем легких фракций. Из данных табл. 2 следует, что при переработке всех твердых топлив в печах с внутренним нагревом с однократным прохождением теплоносителя получается деготь, практически ие содержащий легких фракций. [c.46] Общепринятое представление, что по фракционному составу дегти полукоксования, полученные при внутреннем нагреве топлива, всегда тяжелы , а дегти, полученные при внешнем нагреве, всегда легки , основано на недоразумении. Многочисленные экспериментальные данные, характеризующие процесс полукоксования с внутренним нагревом, являются далеко не безупречными, поскольку одни из них не учитывают условий нагрева топлива, вывода паро-газовых продуктов, времени пребывания последних в реакционной зоне и т.д. другие — не вносят коррективов на количественный выход газового бензина [1]. [c.47] Наибольшие различия между дегтями внутреннего и внешнего нагрева угля в этих опытах состоят в количестве легких и пековых фракций, содержании не растворимых в бензине и в консистенции дегтя (табл. 3). [c.47] Из данных тех же авторов известно, что чем короче время пребывания паров дегтя в реакционном пространстве печей внешнего нагрева, тем ближе его состав к составу дегтя печей внутреннего нагрева (табл. 4). [c.47] Не растворимые в бензи не,. Отгон до 270°, %. Выход дестиллата при т-ре плавления пека 70° Кислые компоненты, %. Парафины, %. [c.48] С ускорением вывода паро-газовых продуктов из печи внешнего нагрева уменьшается количество легких фракций, увеличивается ко 1Ичество не растворимых в бензина, резко повышается вязкость дегтя и температура застывания при неизменном содержании кислых компонентов и парафина. Это в такой же мере отличает свойства дегтя внутреннего нагрева от дегтя, полученного при внешнем нагреве топлива (табл. 3). [c.48] Известны случаи, когда деготь из печей с внутренним нагревом с учетом получаемого в процессе полукоксования газового бензина оказывается весьма легким по фракционному составу, не уступая дегтю, получаемому в тоннельных печах. Примером такого дегтя следует считать деготь из опытного 100-т сланцевого генератора (табл. 6). Выход фракции с концом кипения 275° для того и другого дегтя одинаков. [c.49] Это интересное обстоятельство не является исключением. Так, на примере журинского ка ленного угля (табл. 7) мы наблюдали такое же явление при полукоксовании его в шахтных печах и в алюминиевой реторте. [c.49] Поскольку в печах внутреннего нагрева с однократной циркуляцией теплоносителя концентрации бензина в газе малы (10— 20 г,л з) и его извлечение сопряжено с высокими затратами, этот продукт часто теряется с газом и не учитывается как компонент дегтя. [c.49] Вернуться к основной статье