ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Лабораторные методы из "Коррозия и защита металлов" При исследовании газовой коррозии опыты ведут в статических либо в динамических условиях. Под статическими условиями следует понимать помещение образцов в лечь в фарфоровых или кварцевых тиглях, выдержку их в течение определенного времени при заданной температуре, извлечение по окончании испытаний и определение изменения массы. [c.202] Под динамическими условиями следует понимать возможность изучения кинетики окисления без извлечения образцов из печи, что позволяет снять полную кривую время — коррозия на одном образце. Для проведения таких испытаний образец, находящийся в трубчатой вертикально стоящей муфельной печи, подвешивают на платиновой или нихро-мовой проволоке к чашке аналитических весов (рис. 75). Это позволяет постоянно следить за изменением массы образца. Возможно применение самописцев, автоматически регистрирующих результаты ч, испытаний. [c.202] При статических испытаниях определяют либо увеличение мае сы в случае, когда пленка прочно держится на поверхности метал ла, либо убыль массы, когда пленка отшелушивается от металла Полное удаление окалины с углеродистых и низколегированных ста лей проводят катодной обработкой в 10%-ном растворе серной кис лоты с добавкой I г/л ингибитора (уротропин, уникол) при комнат ной температуре и плотности тока 10—15 А/дм . Имеются рекомен дации и по удалению продуктов газовой коррозии с других металлов. [c.203] Испытания на газовую коррозию (жаростойкость) проводят либо в воздухе, либо в специа.чьно созданной смеси агрессивных газов. [c.203] Практически используют многие виды коррозионных испытаний в электролитах, для которых готовят образцы заданных размеров, предварительно подвергнув их поверхностной очистке и обезжириванию. Образцы подвешивают или закрепляют в соответствующих установках на приспособлениях, изготовленных из стекла или какого-либо полимерного материала. [c.203] Испытания при постоянном погружении (рис. 76) можно проводить при полном или частичном погружении. При необходимости их ведут в условиях перемешивания, нагрева, при аэрации коррозионной среды, а также в протоке коррозионной среды. [c.203] Испытания при периодическом погружении проводят с целью ускорить процесс путем постоянного возобновления на поверхности металла тонкой пленки электролита. При этом толщина пленки должна быть не менее 30—50 мкм. Оптимальной считается толщина 100—200 мкм. [c.203] Если процесс идет с кислородной деполяризацией, то уменьшение толщины пленки влаги ускоряет коррозию. При анодном контроле это замедляет ее. При испытании на коррозию при периодическом погружении возобновление пленки влаги проводят несколько раз в течение 1 ч, чтобы 15—20% времени образцы были в погружением состоянии, а 80—85% времени — вне электролита. [c.204] Конструктивное оформление испытаний при периодическом погружении может быть выполнено двояко либо с применением вращающегося колеса, либо с применением поднимающейся и опускающейся штанги, на которую подвешены испытуемые образцы (рис. 77, а и б). [c.204] Необходимое значение относительной влажности может быть достигнуто и помещением внутрь камеры сосуда с раствором серной кислоты или глицерина. Изменение концентрации H2SO4 в пределах 2—96% позволяет менять относительную влажность в диапазоне 12—42%. Возможно проведение испытаний при постоянной влажности не только в коррозионной камере, но и в обычном эксикаторе. [c.204] Ускорения коррозии при испытании при постоянной влажности достигают введением в коррозионную среду коррозионноактивных агентов (SO2, lj, NH3, Mg b, Na l). Активными катодными деполяризаторами являются SO2 и I2. [c.204] Испытания, воспроизводящие условия конденсации, имитирующие атмосферную коррозию, проводят также в коррозионных камерах. При этом осуществляется периодический нагрев и охлаждение, что приводит к периодическому достижению точки росы, т. е. к конденсации влаги на поверхности металла. Чем больше относительная влажность, тем меньше необходимая степень понижения температуры. Испытания ведут таким образом, чтобы на поверхности металла периодически возникала пленка влаги толщиной 100—200 мкм. [c.204] При гальваностатическом способе задается величина тока и измеряется наблюдаемая величина потенциала. При нотенциостатиче-ском способе, наоборот, задается величина потенциала и измеряется величина тока. В настоящее время наиболее распространен последний метод, так как он дает возможность выявить область пассивного состояния на анодной поляризационной кривой. Для съемки таких кривых используют потенциостаты (например, типа П-5848), позволяющие проводить автоматическую запись кривых потенциал— ток при разных скоростях роста потенциала во времени. [c.205] При съемке катодной кривой потенциал смещают в отрицательную сторону до —1,0- —1,2 В, при съемке анодной кривой — в положительную сторону до 4-1,2- --1-1,5 В, чтобы захватить область пассивности и перепассивации. Вопросы анализа поляризационных кривых и коррозионных диаграмм достаточно подробно изложены в гл. V. [c.205] Аналогичными опытами можно определить причину смещения потенциала в отрицательную сторону (рис. 78, в). [c.206] Электрохимические методы исследования разнообразны, их постоянно совершенствуют и развивают, и в настоящее время они играют решающую роль в развитии теории коррозии и изыскании эффективных методов защиты металлов. С помощью этих методов определяют оптимальные концентрации ингибиторов, свойства защитных покрытий, режимы электрохимической защиты и т. д. [c.206] Коррозионно-механические испытания Испытания на коррозию под напряжением проводят по двум возможным схемам испытания при постоянном напряжении (рис. 80, а) и испытания при постоянной деформации (рис. 80,6). При этом принципиальные схемы создания напряжений или деформации могут быть различными. [c.206] Оценку результатов испытаний ведут по времени до растрескивания образца или до его полного разрушения. Склонность к коррозионному растрескиванию иногда определяют по относительному количеству образцов, претерпевших растрескивание за данный промежуток времени. [c.206] Испытания чаще всего ведут при изгибе с вращением. Испытания, проведенные при различных величинах напряжений, позволяют построить усталостные кривые (напряжение—время до разрушения) и определить условный предел коррозионно-механической усталости (см. гл. VH). [c.207] Вернуться к основной статье