ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Полимеризация пропилена в присутствии фосфорной кислоты из "Полимеризация и алкилирование углеводородов" Фосфорная кислота как катализатор при полимеризации пропилена получила широкое распространение в промышленности. Наиболее устойчивыми катализаторами являются фосфорная кислота на кизельгуре и фосфорная кислота на кварцевом песке. [c.52] На рис. 8 приведена принципиальная технологическая схема установки для полимеризации пропан-пропилено-вой фракции в присутствии фосфорной кислоты на кизельгуре. [c.52] Задача настоящей установки — получать широкую фракцию полимерного продукта и разделять ее при помощи ректификационных колонн на более узкие целевые фракции. [c.52] Исходным сырьем процесса полимеризации является ППФ, получаемая с газофракционирующих установок по разделению газов термического, каталитического крекинга и пиролиза. [c.52] Исходная пропан-пропиленовая фракция с ГФУ поступает в емкость 1. Из емкости ППФ насосом 2 через теплообменник и подогреватель 5 подается в реактор 3. Реактор состоит из нескольких вертикально расположенных секций, заполненных катализатором в виде сплошного слоя. [c.52] Таким образом, выходящий из реактора полимерный продукт представляет собой смесь указанных выше полимеров и непрореагировавшей части ППФ. Вся эта смесь направляется в ректификационную пропановую колонну 6, где отработанная ППФ отделяется от продуктов полимеризации. Но она содержит еще некоторое количество пропилена и поэтому для более полного использования пропилена часть ее возвращается обратно в реактор на повторную полимеризацию. [c.53] Остаток из колонны 11 поступает в колонну 16. С верха колонны 16 отбирается фракция тетрамера, с низа — фракция тяжелых полимеров. Фракция тетрамера направляется на дальнейшую химическую переработку, например для производства сульфонола избыток легких полимеров и весь остаток из колонны 16 (тяжелые полимеры) смешиваются и используются в качестве компонента автомобильного бензина. [c.54] Разделение фракций идет по температурам кипения. Фракция, выкипающая в пределах от начала кипения (н. к.) до 175° С, представляет собой легкий полимер целевая фракция тетрамера имеет пределы кипения 175— 215° С более тяжелые полимеры — это фракция 215— 260°С или точнее — от 215°С до конца кипения (к. к.). [c.54] Рассмотрим влияние отдельных факторов на ход технологического процесса и качество продуктов полимеризации пропилена в присутствии фосфорной кислоты. [c.54] Температурный режим реактора. Процесс полимеризации пропилена протекает с выделением тепла (примерно 250 ккал1кг полимера), в результате чего в реакторе наблюдается повышение температуры. При температурах выше 230° С выход целевого продукта падает и образуется значительное количество высших полимеров, которые на поверхности катализатора образуют смолистые отложения (отравляют его). [c.54] Таким образом, для поддержания равномерной температуры в пределах заданных величин реактор необходимо охлаждать. [c.54] В данной схеме система охлаждения реактора решена чрезвычайно просто. В среднюю часть реактора подается некоторое дополнительное количество холодной отработанной пропан-пропиленовой фракции, что обеспечивает не только регулирование температуры в заданных пределах, но и повышает выход целевого продукта. [c.54] Более тяжелые, чем пропан, углеводороды, например бутилены, активно вступают в реакцию полимеризации. Их присутствие не вносит заметных ухудшений в технологию процесса, если не считать, что состав продуктов реакции значительно усложняется. [c.55] При полимеризации ППФ с целью получения широкой фракции полимеризата как компонента автомобильного топлива ограничений на содержание бутиленов в сырье не устанавливается. Более того, при производстве поли-мербензина применяется процесс совместной полимеризации ППФ и ББФ в присутствии фосфорной кислоты как катализатора. Сырьем в этом случае может служить широкая пропан-бутановая фракция типа легкого продукта стабилизации бензинов термического крекинга. [c.55] Вернуться к основной статье