ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство неозона из "Борьба с коррозией оборудования в производстве полупродуктов и красителей" Из многочисленных продуктов, получаемых путем конденсации, заслуживает большого внимания производство неозона Д, где коррозия оборудования вызывается наличием анилиновой соли и усугубляется высокой температурой. Основным аппаратом этого производства является конденсатор, установленный в печи и обогреваемый дымовыми газами от сжигания каменного угля. [c.136] Конденсатор представляет собой стальной сварной аппарат со сферическим днищем, внутри которого имеется чугунный эмалированный вкладыш. Пространство между вкладышем и стенками конденсатора залито сурьмяносвинцовым сплавом, служащим для передачи тепла при огневом обогреве. Для перемешивания реакционной массы в конденсаторе имеется эмалированная мешалка, совершающая 160 об/мин. Конструкция конденсатора показана на рис. 67. [c.136] Б конденсатор подают суспензию бетанафтола в анилине, имеющую температуру 80—85 , и при работающей мешалке через люк загружают анилиновую соль. После закрытия люка конденсатор первоначально подогревают до температуры 160° в течение 8 час., а затем температура повышается за счет экзотермичности процесса конденсации. [c.136] При температуре 200—205° и некоторой выдержке происходит отгонка воды и части анилина. По окончании выдержки через люк загружают мелко ра.здробленный едкий натр для нейтрализации реакционной массы и приступают к отгонке анилина острым паром, который подается через барботерную трубу под давлением 5 кг см . Пары воды и анилина удаляются по отводной трубе в стальной кожухотрубный холодильник, где они конденсируются и стекают в сепаратор на разделение. [c.137] После окончания отгонки анилина масса в конденсаторе хорошо перемешивается и выдавливается сжатым воздухом при давлении до 3 кг см в аппараты для очистки. [c.137] Корпус конденсатора ранее заш,иш,али от коррозионного воздействия реакционной массы чугунным эмалированным вкладышем, срок службы которого не превышал 4—6 месяцев. [c.137] Наиболее уязвимой для коррозии и разрушения эмали является верхняя часть вкладыша, которая все время находится под действием агрессивных паров, имеюш,их кислый характер вследствие присутствия анилиновой соли. Режим производства требует применения температуростойкой эмали, которая способна выдержать температуру до 250 . Как показала практика, большинство эмалей не выдерживает длительной эксплуатации, и поэтому от эмалированных вкладышей отказались, заменив их вкладышами, отлитыми из легированных чугунов. Длительность службы чугунных вкладышей колеблется от 12 до 18 месяцев, после чего они заменяются новыми. [c.137] Во избежание коррозии разъемное соединение корпуса и крышки конденсатора замазывают диабазовой замазкой, как это показано на рис. 67. Крышка аппарата также из легированного чугуна и имеет присоединенную к штуцеру чугунную трубу, выполняющую роль обратного холодильника и шлема для отгонки паров воды, содержащей незначительное количество анилина. Пары воды отгоняются в барботерную трубу. [c.137] Барботер, изготовленный из обычной стальной катаной трубы, в этих условиях служит без разрушения от 6 до 10 дней. [c.137] Конструкция крышки предусматривает наличие опорной плоскости, в которую упирается чугунный вкладыш корпуса (во избежание всплывания его при расплавлении сурьмяно-свинцового сплава). В практике производства были случаи такого всплывания вкладыша, в результате чего крышка воспринимала большую нагрузку и в местах перехода выпуклости крышки к фланцу образовывались трешины. Чтобы избежать этого, крышку изготовляют массивной с плавными переходами и приливами в наиболее напряженных местах (рис. 68). [c.138] В принципе, уплотнение прохода можно осуществить путем точной пришлифовки вала. Однако такое исполнение обходится слишком дорого и не оправдывает себя в эксплуатации, поскольку пригнанные поверхности быстро срабатываются, что приводит к проскоку реакционных газов и паров. [c.138] Более рациональна конструкция уплотнения, в которой применяется устройство, предусматривающее смятие уплотнительного материала с помощью грундбуксы, герметически закрывающей зазоры между валом и крышкой аппарата. [c.138] Материал для сальниковых набивок выбирают в каждом отдельном случае в зависимости от производственных условий. Эти материалы не должны разрушаться от действия реакционной среды при соответствующей температуре, а также должны противостоять истиранию и не оставлять следов на вращающемся валу. [c.138] Для решения перечисленных задач была принята конструкция сальникового устройства, изображенная на рис. 69. Материалом для изготовления сальникового устройства служит нержавеющая сталь, стойкость которой к коррозии позволяет гарантировать достаточный межремонтный срок службы. Во избежание попадания воды внутрь аппарата при наличии коррозии, сальниковое устройство защищено предохранительным колпаком, изготовленным из нержавеющей стали и приваренным к корпусу, как это показано на рисунке. В случае сильного коррозионного воздействия среды колпак может про-корродировать, однако корпус сальника на это время будет защищенным. При проведении очередного ремонта замена прокорродировавшего колпака не представляет трудностей. [c.139] Применение смазки уплотнения (в местах вращения вала), а также наличие водяного охлаждения корпуса позволили применить в качестве набивочного материала асбестовый прографиченный шнур, уложенный в виде колец вокруг вала в сальниковом гнезде. [c.139] В заключение следует отметить большое влияние качества сборки и чистоты соприкасающихся поверхностей на длительность службы сальника. Самые незначительные задиры вала или загрязнения сальниковой набивки приводят к быстрому увеличению зазора и значительным пропускам токсичных паров, содержащихся в аппарате. [c.139] Вернуться к основной статье