ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технология такелажных работ при монтаже оборудования из "Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов Издание 2" Технологию монтажных работ разрабатывают в зависимости от конструкции, размеров и характеристики монтируемого оборудования, его взаимосвязи с другим оборудованием объекта, а также конкретных условий монтажа. Она включает установку оборудования на фундамент, полную его сборку, опрессовку или опробование, обвязку трубопроводами, сборку обслуживающих коммуникаций и металлических конструкций (лестниц, площадок, навесов) и др. Заключительным этапом является полная опрессовка или опробование системы. Основная задача такелажных работ заключается в установке оборудования в проектное положение. [c.126] Выбор способа монтажа и разработка его технологии являются весьма ответственным делом и требуют от исполнителя высокой квалификации. Для наглядности иногда целесообразно создать модель монтажа, отображающую в небольшом масштабе всю ситуацию на монтажной площадке. В случае особо ответственных подъемов выполняют действующую модель. [c.127] Наиболее экономичным способом является монтаж оборудования в полностью собранном виде. Он исключает необходимость производства монтажных работ на высоте, устройства громоздких подмостей, многократных подъемно-спускных операций (подачу деталей, узлов и инструмента). В последнее время крупные аппараты перед подъемом и установкой на фундамент не только полностью собирают и опрессовывают, но и обвязывают трубопроводами, соединяют с лестничными клетками, обслуживающими площадками, а также покрывают теплоизоляцией. [c.127] Полностью собранный аппарат устанавливают на фундамент различными способами. Наиболее простым является подъем с помощью одного или двух самоходных кранов. Для этого аппарат стропят, ушки стропов надевают на крюки или серьги кранов. Участок строповки следует выбирать возможно выше с тем, чтобы ось поднятого аппарата принимала положение, близкое к вертикальному. В тех случаях, когда из-за короткой стрелы крана этого сделать нельзя, строповку производят невысоко, однако не ниже, чем на отметке, отстоящей на 7з высоты от верха аппарата, т. е. заведомо выше центра тяжести. Это обеспечивает, во-пер-вых, устойчивость положения поднятого аппарата и, во-вторых, отклонение его от вертикали не более чем на 15°. При большом отклонении оси аппарата затрудняется точная его установка на фундамент (особенно при уже заложенных фундаментных болтах). Запрещается оттягивать низ аппарата, висящего на стрелке крана. [c.127] Аппарат перед подъемом на нужную отметку приподнимают над землей на высоту до 0,3 м и выдерживают в таком положении в течение небольшого периода времени, чтобы проверить уравновешенность поднимаемого оборудования при уже выполненной строповке, натяжение стропов и канатов, а также исправность всех узлов, участвующих в подъеме. Приподнятое над землей оборудование не должно раскачиваться. [c.127] Подъем следует осуществлять плавно, без рывков его немедленно останавливают, если обнаруживают заклинивание в блоках или полиспастах или же если на пути перемещения аппарата возникают препятствия. [c.127] Поднятый груз нельзя оставлять висящим продолжительное время если подъем по тем или иным причинам приостановлен, груз опускают на землю или на проверенную, устойчивую площадку до устранения помех. Опускание производят медленно особая осторожность нужна при опускании оборудования на фундамент необходимо следить за тем, чтобы не повредить опорную поверхность и фундаментные болты. [c.128] Если монтаж полностью собранного оборудования не представляется возможным, прибегают к монтажу крупными блоками способом наращивания. Вначале на фундамент устанавливают -нижний (базовый) блок оборудования (например, опорную часть колонного аппарата, станину мащины). После проверки и закрепления базового блока на него сверху помещают блок, который также выверяют и прикрепляют (сваркой или на болтах) к базовому блоку. Таким образом, оборудование последовательно наращивают всеми блоками. При этом каждый нижний блок служит -сборочной базой для лежащего выше блока. [c.128] редких случаях применяют блочную сборку способом подращивания. Вначале поднимают самый верхний блок оборудования, затем под висячий верхний блок подводят блок, лежащий иже. Верхний блок опускают на нижний после стыковки оба блока вместе поднимают и опускают на лежащий ниже блок, который собирается аналогичным образом. Собранные блоки опу- Скают на опорный блок. [c.128] Преимущество способа подращивания заключается в том, что для сборки узлов и стыковки блоков, выполняемых внизу, не надо сооружать высокие подмости для производителей работ. Од- яако технология подъема и сборки блоков довольно сложна. Кроме того, этот способ требует применения большого числа подъемно-транспортных механизмов большой грузоподъемности и сравнительно опасен в производстве. [c.128] Подъем оборудования с помощью мачт. Высокие вертикальные аппараты поднимают грузоподъемными мачтами. Аппараты небольшого диаметра можно устанавливать на фундамент с помощью одной мачты, однако при этом затрудняется наводка на -фундамент. Поэтому обычно используют две мачты, работающие в паре. В некоторых случаях для подъема особенно тяжелых аппаратов применяют четыре попарно соединенные мачты. [c.128] Схему подъема разрабатывают в зависимости от размеров, веса, конфигурации, положения центра тяжести оборудования, возможности строповки, ситуации на монтажной площадке, а также от размеров (особенно высоты) фундамента, на который оборудование должно быть установлено. [c.128] При подъеме аппарата со скольжением его опорной части по земле устанавливают мачты по обе стороны от фундамента (рис. 1У-10,а). Поднимаемый аппарат предварительно подтаскивают-тракторами возможно ближе к фундаменту так, чтобы его ось была перпендикулярна плоскости обеих мачт. При подъеме верха аппарата опорная его часть приближается к фундаменту, скользя по заранее подготовленному основанию на башмаке, предохраняющем опорные конструкции от поломки или деформации. Чтобы регулировать движение опорной части и предотвратить тем самым рывки или удары по фундаменту, нижнюю часть аппарата страхуют оттяжным тросом. Когда ось аппарата приближается к вертикальному положению, опорную его часть отрывают от земли. Далее аппарат поднимают над фундаментом, с помощью оттяжных тросов, дают ему проектную ориентацию и опускают на фундамент. Перед растроповкой выверяют положение аппарата и затягивают фундаментные болты. [c.129] Подъем со скольжением может сопровождаться и некоторым наклоном мачт в обе стороны. В этом случае говорят о подъеме качающимися мачтами. Опоры наклонных мачт устанавливают не по оси фундамента, а в промежутке между этой осью и местом строповки аппарата. Мачты сначала наклоняют в сторону поднимаемого аппарата, затем, после его отрыва от земли, — в сторону фундамента, т. е. в сторону проектного положения аппарата. Усилия, испытывемые различными элементами грузоподъемной оснастки, определяют графоаналитическим методом. Учитывая, что при подъеме эти усилия изменяются в широких пределах, расчеты усилий производят для ряда последовательных положений, которые принимают участвующие в подъеме конструкции и их элементы (сам поднимаемый аппарат, мачты, ванты, полиспасты, оттяжки и др.). [c.130] После определения усилий их сверяют с допустимыми согласно технической документации (паспорту) усилиями или производят проверочный расчет на прочность каждого элемента от максимального усилия, которому он подвергается в процессе подъема или спуска наиболее тяжелого узла. [c.130] При монтаже цилиндрических вертикальных аппаратов и высоких металлоконструкций (этажерок, лестничных маршей с площадками и т. д.) все чаще прибегают к способу подъема поворотом аппарата вокруг шарнира у опорной части (рис. У1-10, б). Собранный аппарат подтаскивают к фундаменту опорной частью и шарнирно соединяют с ним. С помощью кранов или коротких мачт приподнимают верхнюю часть аппарата до тех пор, пока его ось не составит с горизонтом угол 40—50°. Дальнейший пово рот аппарата вокруг шарнира производят, сокращая длину полиспаста, установленную на оттяжке, протянутой с той стороны, куда поворачивают аппарат. [c.130] Поднимаемый аппарат или металлоконструкция испытывают сжимающие усилия вдоль оси, поэтому перед подъемом необходимо проверять расчетным путем прочность аппарата на сжатие и продольный изгиб при максимальных значениях этих усилий. Как эти усилия, так и усилия, возникающие в мачте, полиспастах и сбегающих ветвях тяговых тросов, определяют из условия равновесия системы в любой момент подъема с учетом сил трения и динамических нагрузок. [c.130] В последний момент выведения аппарата в вертикальное положение с одновременной посадкой на фундамент он под действием больших сил инерции может опрокинуться вокруг шарнира. Чтобы предотвратить это, к верхней части поднимаемого аппарата привязывают оттяжной трос (тормозную оттяжку), с помощью которого осуществляют плавную посадку на фундамент. [c.130] На высокие фундаменты (постаменты) аппараты и металлоконструкции устанавливают только способом скольжения . Сложность такой установки обусловлена тем, что после отрыва от земли груз не должен задевать фундамент до тех пор, пока не будет приподнят над ним. При неподвижных мачтах это достигается оттяжкой груза снизу (рис. У1-11,а). В случае качающихся мачт груз после отрыва от земли поднимают вверх при помощи наклоненных в его сторону мачт параллельно образующей фундамента наклоняя мачты в сторону фундамента, совмещают оси груза и фундамента (рис. УМ 1,6). [c.131] Для подъема тяжелого и высокого оборудования (особенно отдельными блоками) применяют также одновременно три или четыре мачты. При трех мачтах каждая мачта снабжается собственным полиспастом. При четырех мачтах возможно устанавливать один полиспаст на две спаренные мачты. Вершины мачт (оголовки) соединяют друг с другом тросами или специальными стальными связями. [c.131] Вернуться к основной статье