ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технико-экономическое сопоставление способов производства сложных удобрений из "Технология минеральных удобрений " Водорастворимая форма PjOg получается за счет образования фосфата аммония. Для выравнивания соотношения N Р2О5 вводят при разложении фосфата избыток азотной кислоты, который с аммиаком образует нитрат аммония. [c.332] При введении избытка аммиака ухудшается качество продукта (снижается содержание усвояемой Р2О5). При правильной дозировке продукт содержит до 98% Р2О5 в усвояемой форме. Температуру в процессе аммонизации поддерживают около 90—100 °С. Пульпа, вытекающая из последнего реактора, содержит 28—32% воды. Ее подвергают грануляции. [c.332] Для получения 1 т продукта указанного состава необходимо израсходовать 0,13 т апатитового концентрата, 0,34 т азотной кислоты (100%), 0,16 т фосфорной кислоты (100%), 0,11 т аммиака (100%) и 0,28 т хлористого калия (95%). [c.332] И температуры охлажденного раствора (справа) и о содержании водорастворимой формы FgOg в продукте в виде фосфата аммония при соответствующем количестве выделенной СаО (слева). На рис. 156 приведено отношение СаО Р2О5 в растворе, получаемое в зависимости от концентрации исходной кислоты и температуры охлаждения. [c.333] Производство нитрофоски с вымораживанием избытка нитрата кальция осуществляют следующим образом (рис. 157). Раствор, полученный при разложении фосфатов азотной кислотой, поступает в сборник S, откуда через холодильник 9, где он охлаждается водой до 25—35 °С, направляется в систему кристаллизаторов 10. [c.333] ХОЛОДИЛЬНОГО рассола. Выделяющиеся кристаллы Са(КОз)2 4Н2О налипают на охлаждающую поверхность, которую необходимо очищать. Поэтому процесс осуществляют в кристаллизаторах периодического действия. После окончания кристаллизации и опорожнения кристаллизаторов в змеевики вместо рассола подают пар или горячую воду для оттаивания поверхности змеевиков от налипших кристаллов. [c.334] Смесь маточного раствора с кристаллами Са(К0з)2-41120 из кристаллизаторов направляют для разделения на автоматическую фильтрующую центрифугу 13 непрерывного действия. Кристаллы промывают азотной кислотой, предварительно охлажденной jio —10 °С в холодильнике 4 испаряющимся аммиаком. Промывную кислоту возвращают в реакторы на разложение фосфатов. Туда же возвращают часть маточного раствора. Содержащаяся в нем фосфорная кислота способствует высаливанию нитрата кальция при последующем охлаждении вытяжки, что позволяет повысить температуру в кристаллизаторах и экономить холод. Остальную часть маточного раствора нанравляют на аммонизацию в нейтрализаторы 17, куда поступает газообразный аммиак из холодильников 4 я 11. [c.335] В последнюю ступень нейтрализации вводят КС1. Образующиеся в результате реакции обменного разложения нитрат калия и хлорид аммония также являются компонентами получаемой нитрофоски. [c.335] Затем пульпа подвергается гранулированию и высушиванию в сферодайзере. Получаемая нитрофоска после охлаждения рассеивается на грохоте и товарная фракция кондиционируется и отправляется на склад. [c.335] После-упаривания полученной пульпы и гранулирования плава, содержащего —10% воды, получается известково-аммиачная селитра, содержащая до 22% N. Если после конверсии отделить осадок СаСОз, то образовавшийся раствор нитрата аммония можно возвратить в основной цикл производства, присоединив его к нейтрализованной азотнокислотпой вытяжке. [c.336] В этой главе рассмотрены основные принципы получения сложных удобрений, но при этом описана лишь незначительная часть применяемых в мировой практике схем производства. Существенные отличия в них появляются не только вследствие применения разных методов и режимов производства, но и в результате использования различных видов сырья и аппаратуры. Технико-экономическая оценка разных путей получения сложных удобрений показывает, что, в конечном итоге, разница в себестоимости продуктов в пересчете на равные количества питательных веществ в сопоставимых условиях не столь уж значительна. Это объясняется тем, что затраты на сырье составляют подавляющую долю себестоимости сложных удобрений — около 80%. Расход же сырья на равные количества питательных веществ в удобрении в разных способах их получения отличается не существенно. [c.336] Главным образом этим, а также разными размерами энергетических и трудовых затрат и капитальных вложений объясняется различие в себестоимости тех или иных видов сложных удобрений. Оно, однако, не выходит обычно за пределы нескольких процентов. В качестве примера в табл. 12 приведены данные НИУИФ об экономических показателях для некоторых видов сложных удобрений, суммарных — для сферы производства и потребления в сельском хозяйстве. [c.337] Содержание питательных веществ, %, Себестоимость франко-поле, %. . . . [c.337] Трудоемкость, яел.-ч на 1 т питательных веществ. . [c.337] Гораздо больше на себестоимость удобрения влияет реальная стоимость сырья, разная на разных предприятиях. Так, из сравнения калькуляций простого суперфосфата для двух заводов (стр. 181) видно, что себестоимость одного и того же продукта, получаемого из одинакового сырья, различается в 1,2 раза, а для некоторых других предприятий это отличие еще больше. Такие же различия имеются и для сложных удобрений. Поэтому сопоставление технико-экономических показателей разных технологических схем и выбор наиболее выгодного для производства и потребления вида сложного удобрения следует делать только применительно к определенному месту производства с учетом особенностей обеспечения сырьем, энергией, рабочей силой, транспортом и др. [c.337] Общая оценка показывает, что из рассмотренных выше видов сложных удобрений наиболее перспективными для дальнейшего развития их производства из апатитового концентрата являются нитроаммофоски и диаммонитрофоски, получаемые по безретурным или малоретурным схемам, в частности и на основе азотно-сернокислотного разложения. Использование фосфоритов, по-видимому, будет развиваться по пути их переработки в аммофос на основе сернокислотной экстракции из них фосфорной кислоты, а также в нитроаммофоску на основе азотно-сернокислотного разложения. [c.338] Вернуться к основной статье