ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Нарушения технологического режима и меры устранения неполадок из "Производство кальцинированной соды" Существенной характеристикой качества готовой соды являет- я ее насыпной вес. От величины насыпного веса зависит расход тары, потери соды в производстве при малом насыпном весе воз-iHKaroT транспортные затруднения (неДогруз вагонов). Насыпной зес соды зависит от качества бикарбоната, поступающего на каль-хинацию, и от температуры выходящей из печи соды. [c.285] В ретурных содовых печах при температуре выходящей из течи соды 130—135° насыпной ее вес равен 0,49—0,5 т м , при температуре 180—200° он составляет 0,56 т1м . [c.285] Таким образом, повышение температуры соды до 180—200° приводит к увеличению насыпного веса примерно на 10%. Но для этого необходимо иметь установку для последующего охлаждения соды до температуры, при которой производится загрузка ее в бумажные мешки (80—100°). [c.285] Производительность содовой печи определяется количеством тепла, которое передается от топочных газов к кальцинируемой массе через металлическую стенку барабана. [c.285] Если процесс кальцинации протекает по всей длине барабана, то между количеством тепла, поступающим к кальцинируемой массе, и средней температурой греющей поверхности барабана имеется прямая зависимость. Чем больше передается тепла, тем выше средняя температура греющей поверхности. [c.285] Так как при нагревании металлы значительно расширяются, то средней температуре поверхности барабана соответствует определенное его удлинение. Максимально допустимое рабочее удлинение барабана устанавливается технологическим регламентом. Исходя из этого показателя, требуется получить максимальную производительность печи это возможно при полном использовании греющей поверхности барабана, когда процесс кальцинации происходит по всей его длине и заканчивается в момент поступления кальцинируемой массы на выгрузной шнек. [c.285] Для обеспечения нормальной работы печи аппаратчику прежде всего необходимо найти правильное соотношение между количеством загружаемого в печь бикарбоната и количеством сжигаемого в единицу времени топлива. Необходимо также не допускать нарушений технологического режима, влекущих за собой неполадки и ухудшение работы печей. [c.286] Контроль содовых печей осуществляется путем определения наиболее важных параметров процесса (см. табл. 31). [c.286] Перед пуском содовой печи необходимо убедиться в ее исправности и готовности к работе. Для этого осматривают привод печи, ролики, подшипники, шестерни, проверяют наличие масла в ре дукторах наполняют корыта роликов барабана печи водой проверяют состояние топки и обмуровки печи пропускают на холостом ходу все механизмы печи проверяют подачу воды на охлаждаемые детали печи проверяют наличие и исправность всех контрольно-измерительных приборов. [c.286] После установления готовности содовой печи к работе приступают к загрузке ее кальцинированной содой. Одновременно начинают розжиг открывают шибер в борове печи для создания тяги и поджигают топливо. Когда удлинение барабана достигнет /3 заданного, начинают постепенно загружать бикарбонат и подключают циклон к коллектору газа печей. Как только удлинение печи достигает заданной величины, начинают ее загрузку в соответствии с принятыми нормами. [c.288] Печь останавливают в следующем порядке. Сначала прекращают подачу топлива на сжигание затем удаляют соду из циклона, если последний не механизирован. Как только удлинение барабана снижается до заданной величины, прекращают загрузку печи и отключают циклон от коллектора газа печей. После охлаждения барабана прекращают его вращение. [c.288] Аппаратчик содовых печей до начала смены проверяет технологический режим, наличие бикарбоната и топлива для содовых печей исправность контрольно-измерительных приборов наличие тары для соды чистоту рабочего места знакомится с записями на контрольной доске. При аварийном состоянии оборудования и грубых нарушениях технологического режима, а также загрязненности рабочего места смена не принимается до устранения всех ненормальностей. [c.288] Покидать рабочее место без сдачи смены воспрещается. Смена считается сданной и принятой после росписи в журнале и после сообщения об этом своим начальникам смен. [c.288] При обслуживании содовых печей возможны различные неполадки, возникающие обычно в результате нарушения технологического режима. В табл. 32 (стр. 291—292) приведены типичные неполадки в работе содовых печей, их причины и меры устранения. [c.288] Для того чтобы в помещения цеха не поступали избыточное тепло, пыль и газы, аппараты (содовые печи, транспортеры и др.) должны быть герметизированы и иметь тепловую изоляцию. В отделении должна быть установлена приточно-вытяжная вентиляция. [c.288] Оборудование отделения кальцинации включает большое количество транспортеров, приводов, питателей и других движущихся механизмов. При пуске и остановке этих механизмов необходимо сигнализировать и требовать от людей находиться на безопасных расстояниях от движущихся механизмов нельзя также допускать посторонних предметов на валах, шкивах, муфтах и т. д. [c.288] Удлинение барабана выше нормы и продолжает расти, темпер-тура соды и газа на выходе из печи низкая, поверхность барабана окрашена в светло-красный или красный цвет (перегрев барабана). [c.289] При переводе приводных ремней с рабочего шкива на холостой необходимо следить за тем, чтобы не было самопроизвольного перехода ремней в обратное положение снимать крышки с аппаратов во время работы запрещается. [c.291] Нельзя прикасаться к электропроводке и электродвигателям руками. [c.291] Осматривать топку содовой печи нужно через смотровой лючок со стороны во избежание попадания пламени в лицо. Нельзя оставлять на паропроводах тряпки, одежду, дерево и другие горючие материалы. [c.291] Вернуться к основной статье