ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основные стадии аммиачного способа производства кальцинированной соды из "Производство кальцинированной соды" Производство кальцинированной соды отличается сложным замкнутым циклом производственного процесса. Технологическая схема включает большое число станций, в каждой из которых проводится определенная стадия производственного процесса. Каждая станция выпускает полупродукт строго определенного состава, поступающий на следующую станцию. [c.19] Производственный процесс получения соды начинается с подготовки рассола. Добытый естественный или искусственный рассол, содержащий 305—310 г л Na l, очищают от солей кальция и магния. Удаление ионов кальция и магния необходимо потому, что при действии щелочи и углекислоты образуются труднорастворимые осадки гидроокиси магния и углекислого кальция, загрязняющие соду. [c.19] Обычно рассол предварительно очищают на специальной станции, называемой станцией предварительной очистки рассола. [c.19] Газообразный аммиак, поступающий со станции дестилляции, образует гидроокись аммония, а в присутствии СОз—углекислый и карбаминовокислый аммоний (карбамат аммония). [c.20] Эта реакция обратима и не идет до конца. В заводских условиях двууглекислый натрий образуется с выходом 70—72%, и в таком же количестве соответственно используется Na l. Оставшийся в растворе Na l, после отделения осадка бикарбоната натрия на станции фильтрации, вместе с маточным раствором поступает на станцию дестилляции и после регенерации аммиака удаляется в отвал. Хотя коэффициент использования основного сырья Na i в аммиачно-содовом процессе недостаточно велик (70%), этот недостаток не имеет решающего значения, так как добыча естественных рассолов и получение искусственных обходится дешево, а потребляемое содовыми заводами количество Na I ничтожно по сравнению с его запасами, которые считаются практически неисчерпаемыми. [c.20] Отделенный от маточного раствора и промытый бикарбонат натрия со станции фильтрации поступает для прокаливания во вращающиеся содовые печи на станцию кальцинации. [c.20] Выделившийся углекислый газ охлаждают, отмывают от следов аммиака, после чего используют вместе с газом известковых печей для карбонизации аммонизированного рассола. Готовая кальцинированная сода поступает в хранилища (силосы) и далее на укупорку. [c.20] Отделенный на фильтрах маточный раствор, содержащий в основном хлористый аммоний, некоторое количество углекислых солей аммония и непрореагировавший хлористый натрий, поступает на обработку для регенерации аммиака. [c.20] Эти реакции протекают в аппаратах дестилляции конденсаторе и теплообменнике дестилляции. [c.21] Выделившийся углекислый газ, как уже указывалось, используется для карбонизации аммонизированного рассола в колоннах, а известь гасят водой во вращающихся горизонтальных гасителях. [c.21] Газообразный аммиак, освобожденный от паров воды, используют для аммонизации рассола на станции абсорбции, а являющийся отбросом раствор хлористого кальция (10% a lj), который содержит также непрореагировавший Na l и другие примеси, направляют для отстаивания на грунте (в бассейнах, называемых на заводах белыми морями ). Лишь небольшая часть a lj, в соответствии с имеющимися потребностями, используется для получения твердого хлористого кальция. Не используется также тепло горячей отбросной дестиллерной жидкости. Эти потери удорожают стоимость соды. [c.21] Последовательность обработки и взаимная связь основных процессов в производстве соды по аммиачному методу схематически показаны иа рис. 2. [c.21] Подробная технологическая схема современного производства соды аммиачным способом приведена в конце описания содового процесса, после детального рассмотрения работы каждой станции в отдельности (стр. 285). [c.21] Вернуться к основной статье