ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Аппаратура из "Производство кальцинированной соды" Шахтная известково-обжигательная печь. На рис. 12 показано устройство шахтной известково-обжигательной печи, применяемой на содовых заводах. Шахта 2 печи покоится на металлических колоннах 5. Под печи имеет форму спиралевидной ступенчатой круглой вращающейся плиты 7, называемой улитой в верхней части шахты расположен стальной загрузочный конус с загрузочным устройством /. [c.46] Е1ахта 2 печи имеет цилиндрическую форму. Наружная массивная обмуровка 14 выложена из обычного красного кирпича с шамотной кирпичной футеровкой 15. Между наружной обмуровкой и футеровкой оставляют зазор, который заполняют теплоизоляционной прослойкой 16. Этот зазор дает возможность шамотному кирпичу расширяться под действием температуры. [c.48] Снаружи кладка печи обтянута поясами из листовой стали или заключена в металлический кожух. На кирпичной обмуровке печи на балках покоится верхний шатер, где производится загрузка шихты в печь. В новейших печах шатер опирается на металлическую конструкцию. [c.48] На современных содовых заводах наибольшее распространение получили печи диаметром 4,5 м с высотой шахты 18 ж и общей высотой печи (до обслуживающей верхней площадки) 30—31 м. В настоящее время строятся более мощные печи диаметром 6,2 м. [c.48] Чем выше печь, тем более длительно пребывание в ней материала, что дает возможность применять известняк в виде более крупных кусков (до 150 мм). Кроме того, благодаря лучшему использованию тепла в более высоких печах удается понизить расход топлива на обжиг. [c.48] При 1380° шамотный кирпич любого состава вступает во взаимодействие с раскаленной известью и быстро разрушается. [c.49] При высоком качестве шамотного кирпича футеровка печи может служить до 5 лет, после чего она полностью заменяется одновременно ремонтируют и механизм печи. [c.49] Необходимый для горения кокса воздух подается в печи сни зу—в количестве на 5—6% больше теоретического. Сопротивле ние шихты воздуху, в зависимости от высоты печи и степени фор сировки ее, обычно колеблется в пределах от 40 до 100 мм вод. ст При обжиге мела, растрескивающегося в печи и требующего, в соответствии с большей нормой топлива, большего количества воздуха, сопротивление возрастает до 70—120 мм. вод. ст. [c.49] Воздух нагнетают в печи специальными вентиляторами. [c.49] На рис. 13 изображено устройство дозатора кокса, работаюш,е-го по принципу самоопрокидывающихся весов. На коромысле 1 весов находятся с одной стороны передвижная гиря 2, с другой стороны—двойной ковш 3, разделенный косой перегородкой 4. Кокс сыплется в ковш, пока вес последнего не будет равен весу установленной гири. Затем ковш опускается, защелка 5 освобождается и нагруженный несимметрично ковш опрокидывается, поворачиваясь вокруг центрального шарнира 6 взвешенная доза кокса высыпается в вагонетку с известняком. Пустой ковш снова поднимается и устанавливается в прелснее положение. [c.50] Обычно кокс высыпают на дно вагонетки. При опрокидывании вагонетки в загрузочную воронку печи кокс, увлекаемый известняком, равномернее распределяется по сечению печи. [c.50] Наружный цилиндр поднимается посредством штанг 5, пропущенных сквозь воронку. Когда наружный цилиндр приподнят, между ним и конусом образуется зазор в 230 мм и шихта из воронки свободно сыплется по стенкам конуса в печь. Штанги, подымающие цилиндр, соединены с общим рычагом управления 6 загрузочного аппарата. [c.51] Конус усеченный и в плане имеет форму спирали. К короткой образующей конуса на некотором расстоянии прикреплен отбивной лист с таким расчетом, чтобы куски, соскальзывающие по этой части конуса, ударяясь об отбивной лист, отскакивали -к центру печи, тогда как куски, скатывающиеся по длинной образующей конуса, попадали на периферию. [c.51] Вверху вал снабжен механизмом, который включается одновременно с подъемом наружного цилиндра и поворачивает ва.г . [c.51] Загрузка шихты в воронку производится, когда печь закрыта, т. е. когда наружный цилиндр опущен и прилегает к конусу. [c.52] Недостатком указанного устройства является проникание газов в атмосферу цеха, что вредно для обслуживающего персонала вследствие наличия в газе окиси углерода. [c.52] Загрузочное устройство современных печей снабжают двойным затвором с автоматически закрывающимся двустворчатым клапаном и отсосом газа специальным вентилятором из пространства под клапаном. Таким образом исключается проникание газа в помещение. [c.52] Пуск печи. После ремонта прежде всего медленно просушивают кладку печи. Сушка продолжается 5—10 суток, а в зимнее время еще дольше. При медленной сушке устойчивость футеровки значительно повышается. [c.52] Чтобы защитить улиту от действия высокой температуры при розжиге печи, на улиту насыпают около 10 ш извести, а поверх извести накладывают 2—3 сухих дров, которые разжигают сверху смоченными керосином тряпками, при открытой внизу дверце печи. По мере сгорания дров в печь забрасывают новые порции дров. Температуру в печи постепенно Повышают от 50—80 до 250—300° (на 5—6-й день сушки). Затем приступают к загрузке шихты в печь. [c.52] Когда содержащийся в шихте кокс хорошо разгорится, продолжают завалку шихты. Примерно /з объема печи загружают шихтой, содержащей на 50% больше кокса, чем принято следующая загрузка шихты содержит 20%-ный избыток кокса, а последняя—шихту нормального состава. Одновременно с загрузкой шихты постепенно выгружают известь. На второй день создают слабое дутье (10 мм вод. ст.) и отбор извести несколько усиливают (по 12—20 вагонеток за смену). Дутье усиливают только тогда, когда переработана вся шихта с повышенным против нормы содержанием кокса. [c.52] Вернуться к основной статье