ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Очистка и охлаждение газа содовых печей из "Производство кальцинированной соды" При кальцинации бикарбоната в содовых печах выделяется большое количество углекислого газа, который должен быть возвращен в производство. Стехиометрически количество Oj, выделяющееся в результате термической диссоциации бикарбоната, составляет половину требуемого для карбонизации аммонизированного рассола. В действительности часть углекислоты теряется и на карбонизацию возвращается меньше СОз, чем следует из стехиометрического расчета. [c.228] Современные содовые печи безретурного питания наиболее герметичны, имеют меньше транспортных и перемешивающих механизмов, благодаря чему удается равномерно возвращать на карбонизацию большую часть углекислоты в виде газа, содержащего 93—98% СОз. [c.229] Газы малых печей, питаемых смесью соды и бикарбоната, содержат 80—84% СОз. [c.229] Газ содовых печей увлекает с собой содовую пыль. Для осаждения этой соды газ поступает в центробежный пылеуловитель— циклон. [c.229] Из содовых печей новой конструкции газы выходят через отдельную горловину. В печах же старой конструкции уходящий газ соприкасается с потоком смеси соды и бикарбоната, нагретой до 60°. Так как выходящий из печи газ насыщен водяными парами и имеет температуру около 150°, при контакте со смесью бикарбоната с содой происходит увлажнение этой смеси. Несколько увлажняется также содовая пыль, увлеченная газом, что способствует ее налипанию на стенках трубопровода и в самом циклоне. [c.229] Газовый циклон и коллектор. Циклон представляет собой цилиндрический аппарат с коническим днищем и центральной трубой, достигающей дна циклона и соединенной вверху с общим коллектором газа содовых печей. Газ входит в циклон тангенциально и приобретает вращательное движение. Частицы содовой пыли под действием центробежной силы отбрасываются к стенкам цилиндрической части циклона, теряют свою живую силу и падают в конус циклона. Газ, освобожденный от основной массы содовой пыли, по центральной трубе уходит в коллектор. Соду из конуса циклона периодически выгружают и направляют по наклонной трубе непосредственно в содовую печь или в интродуктор. [c.229] При выгрузке соды и очистке циклона происходит разбавление газа. Более совершенным является циклон с автоматической непрерывной выгрузкой накапливающейся соды (рис. 68). Он представляет собой стальной цилиндр диаметром 2,5 м и высотой 3,5 м с чугунной выпуклой крышкой, плоским стальным днищем и мешалкой. [c.229] Газ поступает в аппарат сбоку по трубе, присоединенной к циклону по касательной, и уходит из него по центральной трубе диаметром 600 мм. Эта труба отстоит от днища аппарата на 800 мм. Снаружи циклон теплоизолирован, так как охлаждение ниже точки росы газов, содержащих пары воды, приводит к комкованию оседающей в циклоне соды и выводит аппарат из строя. [c.229] Выгрузка соды из циклона производится через отверстие 5, расположенное у наружной стенки циклона над сечением трубы, по которой газ поступает в циклон из содовой печи. Отверстие 5 закрыто снизу специальным клапаном, который открывается с помощью системы рычагов, когда к нему подходят гребки мешалки. В этот момент содовая пыль ссыпается в газовую трубу. После прохождения гребков мешалки над выгрузным отверстием клапан под действием противовеса закрывается. Рычажный механизм клапана приводится в движение от того же редуктора, который вращает мешалку циклона. [c.230] В газовых циклонах в виде пыли задерживается 7—10% всего количества вырабатываемой соды. [c.231] На некоторых заводах пыль из газа содовых печей улавливается в мокрых циклонах—цилиндрических аппаратах, заполненных насадкой, орошаемой водой. Орошающая вода циркулирует в циклоне, и после насыщения содой ее заменяют свежей водой. Полученный содовый раствор используют в производстве каустической соды известковым способом или для других целей. [c.231] В мокрых циклонах газ хорошо очищается от пыли, охлаждается и не разбавляется воздухом. Серьезным недостатком мокрых циклонов является растворение частк почти готовой кальцинированной соды. Вследствие экономической невыгодности мокрые циклоны не нашли распространения. [c.231] В газе, поступающем из циклс -на в коллектор газа содовых печей, остаются наиболее мелкие частицы содовой пыли, частично оседающие в коллекторе. Если не принимать специальных мер для очистки коллектора от оседающей пыли, то за 15—20 час. работы он обычно забивается настолько, что становится невозможным дальнейшее прохождение газа. Поэтому коллектор газа содовых печей регулярно промывают слабой жидкостью, которая поступает в него через брызгала, укрепленные в его верхней части. Жидкость накачивается в коллектор из резервуара слабой жидкости и стекает обратно в тот же резервуар. [c.231] Холодильник газа содовых печей. [c.231] Конденсат из холодильников поступает в расположенные под ними резервуары слабой жидкости 2. [c.232] Зимой охлаждающая вода проходит последовательно все бочки холодильника летом вода подается параллельно через два, а иногда и через три ввода. На новых заводах подачу охлаждающей воды регулируют автоматически, в зависимости от температуры газа, уходящего из холодильника. Температура уходящего газа должна быть не выше 40°. [c.232] Вместе с газом содовых печей в холодильник газа содовых печей поступает также газ из промывателя газа абсорбции. [c.232] Промыватель газа содовых печей. Пройдя через холодильник, газ поступает в промыватель газа родовых печей. Это цилиндрический аппарат диаметром 1,6—2,0 м и высотой 8—10м, состоящий из отдельных бочек. Промыватель заполнен деревянной хордовой или коксовой насадкой на высоту примерно 7 м. Газ поступает в нижнюю бочку аппарата. Верхняя бочка промывателя имеет распределительную тарелку с капельницами или брызгалами, которые равномерно распределяют орошающую воду или рассол по всему сечению аппарата. Вода или рассол, стекая вниз, поглощают содержащиеся в газе примеси. [c.232] Температура вытекающей жидкости поддерживается в пределах 28—35°. Жидкость частично используется для орошения коллектора газа содовых печей, а частично направляется на станцию дестилляции для регенерации аммиака. [c.232] покидающий промыватель, должен содержать не менее 88% СОз и не более 0,05—0,1 г/м NHg. Температура его примерно 30° (не должна превышать 35°). [c.232] Вернуться к основной статье