ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Резка и обработка концов труб под сварку из "Изготовление и монтаж технологических трубопроводов" Резка труб при изготовлении и монтаже трубопроводов производится двумя способами газопламенным или механическим. [c.105] В первом случае резка трубы осуществляется путем сжигания металла в струе кислорода, во втором — путем постепенного удаления мелких частиц металла (стружки) по линии реза (при резке на трубоотрезных и токарных станках, станках с зубчатыми и абразивными пилами), мелких раскаленных частиц металла — при резке фрикционными пилами и, наконец, путем скалывания металла по линии реза — при резке (рубке) на прессах. [c.105] Наиболее распространенным методом резки труб является газопламенная кислородная резка, которая применяется для труб любых диаметров и толщин стенок как при изготовлении трубопроводов, так и на монтаже. Механическая резка труб широко используется при изготовлении трубопроводов в стационарных условиях (на заводах трубных узлов и т. п.), а также при резке труб из легированных сталей, цветных металлов и сплавов и неметаллических материалов, не поддающихся газовой резке, или если газовая резка нарушает структуру и снижает механические и другие свойства металла. [c.105] При механической резке труб получается ровный и чистый рез, и обработка концов труб под сварку не требуется. Снятие фасок с кромок под сварку при резке на трубоотрезных станках производится одновременно с резкой трубы. После газопламенной резки и резки на пилах трения для труб из углеродистых сталей требуется зачистка кромок, а для труб из низколегированных и легированных сталей необходимо снять слой металла толщиной 2—4 мм, поврежденного огневой резкой. [c.105] Снятие фасок с кромок производится на специальных машинах и наждачными кругами или пневматическими рубильными молотками. Зачистка кромок или рубка широко применяется при сборке трубопроводов, когда требуется пригонка деталей и устранение отдельных неточностей, допущенных при их изготовлении. [c.105] Кислородная резка труб выполняется вручную при помощи приспособлений и на специальных станках. [c.105] Ручная резка является весьма трудоемким процессом и требует высокой квалификации резчика. При ручной резке кромки реза получаются неровными, углы фасок неправильными, в ре зультате чего элементы труб плохо сопрягаются. После ручной резки требуется дополнительная обработка кромок (опиливание, подбивка молотком). [c.106] На практике применяется большое количество различных приспособлений для газовой резки труб. Одним из таких является полуавтоматическое приспособление (рис. 51), изготовляемое предприятиями Главтехмонтажа по предложению газосварщика П. И. Ска-това. [c.106] Это приспособление позволяет производить прямые и косые (под углом до 15° к плоскости поперечного сечения трубы) резы труб диаметром от 200 до 400 мм, а также вырезку сегментов с углом до 30°. Оно состоит из установочного диска, закрепляемого на трубе при помощи двух фиксаторов и упорного винта, зубчатого колеса с держателем резака, нижнего шарнира с системой рычагов, соединяющих установочный диск с зубчатым колесом, и привода. Резка осуществляется вращением вокруг трубы зубчатого колеса, на котором закреплен резак. При косых резах зубчатое колесо устанавливается под небольшим углом к продольной оси трубы по рискам, нанесенным на установочном диске. [c.106] Для аналогичных работ заводами автогенного машиностроения выпускается трубоотрезная машина ТР-2. Преимуществом приспособления т. Скатова перед труборезом ТР-2 является простота конструкции и небольшой вес. [c.106] На левой стороне станка производится вырезка фасонны.х отверстий под штуцера и заготовок для фланцев из труб. Левый узел состоит из радиального шарикового подшипника, направляющих каретки, каретки с резаком и штока с круговым сектором. Направляющие каретки закреплены на внутреннем кольце подшипника. [c.108] Обработка труб на станке позволяет получить по сравнению с ручной обработкой более ровную линию и кромку реза и повысить производительность труда в 2—4 раза. Исключается необходимость дальнейшей обработки кромок под сварку. [c.108] Механическая резка труб производится трубоотрезными станками или пилами. Иногда для механической резки труб используют обычные токарные станки. [c.109] Резка на трубоотрезных станках является основным видом механической резки. Отрезные резцы обычно изготовляют из инструментальной и быстрорежущей стали, а проходные из быстрорежущей стали и твердых металлокерамических сплавов. Обработка кромок труб под сварку (снятие фаски) производится на этих же трубоотрезных станках. [c.109] Применяются трубоотрезные станки различных конструкций. Наибольшее распространение получили трубоотрезные станки С246А завода имени Калинина, станки ТОС-1 и ТОС-2 треста Центроэнергомонтаж, станок модели 9157 Тбилисского станкостроительного завода и др. [c.109] Трубоотрезной станок С246А (рис. 55) предназначен для разделительной резки труб диаметром до 100 мм. Основными рабочими элементами станка являются отрезная головка, механизм подачи резцов и коробка скоростей. Отрезная головка состоит из неподвижной и вращающейся частей. Перерезаемая труба зажимается в неподвижной части. Резка производится двумя резцами, укрепленными в суппорте вращающейся частн головки. Резцы подаются на изделие и отводятся в первоначальное положение вручную при помощи маховичка, приводящего в действие механизм управления суппортами головки. Станок имеет индивидуальный привод от электромотора мощностью 2,8 кет через клиноременную передачу. Внутри корпуса помещен поршневой насос, предназначенный для нагнетания смазки к вращающейся части головки. Станок приводится в действие магнитным пускателем при нажатии кнопки П уск. Требуемое число оборотов устанавливается при помощи рукоятки. [c.110] Станок С246А применяется в трубозаготовительных мастерских, а также непосредственно на монтажных площадках, в приобъектных мастерских устанавливается на раме, которая крепится к бетонному фундаменту анкерными болтами. Преи.муществом станка является чистота реза и большая производительность (800— 1000 резов за 8 час.). Он имеет более совершенную конструкцию, чем дисковые и ножовочные пилы, и более удобен в работе. [c.110] Трубоотрезные станки типа ТОС передвижные, применяются для резки труб диаметром от 156 до 216 мм (ТОС-2) и от 241 до 292 мм (ТОС-1). Трубу устанавливают в корпусе станка (или корпус устанавливают на трубе) и крепят зажимными болтами. Резцы укрепляют в режущей головке, которая приводится во вращение от электродвигателя через карданный вал и червячную передачу. Подача резца в продольном и поперечном направлениях производится вручную специальным маховичком. Недостатком станков является небольшая производительность (до 25 резое в смену). Их применяют на монтажных площадках при резке легированных труб, газовая резка которых затруднительна. Дальнейший выпуск этих станков прекращен. [c.110] Резка труб пилами обычно применяется в трубозаготовительных цехах. Для резки применяют круглые дисковые пилы трех типов зубчатые, фрикционные и абразивные. [c.112] Резка зубчатой дисковой пилой производится путем снятия стружки всеми зубьями пилы, действующими аналогично резцам. Разрезаемая труба закрепляется неподвижно на столе станка. Рабочим инструментом зубчатой пилы является круглое полотно с нарезанными зубьями. Диски диаметром до 500 мм изготовляют из инструментальной стали. При более крупных размерах диска его изготовляют из малоуглеродистой стали, а зубья делают вставными из инструментальной или быстрорежущей стали. Наибольшее распространение получили дисковые пилы модели 862 Минского станкостроительного завода. На этом станке производится резка углеродистых труб диаметром до 240 мм. [c.112] Вернуться к основной статье