ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Ассортимент первичных продуктов переработки каменнор угольной смолы из "Химические продукты коксования для производства полимерных материалов" Смола конденсируется из коксового газа на разных участках газового тракта наиболее высококипящие компоненты — в начале газового тракта, т. е. в газосборниках, нижекипяшле — в первичных газовых холодильниках, далее в электрофильтрах и наиболее легкие (низкокипящие) — при конечном охлаждении газа. Колебания в составе этих смол весьма значительны, поэтому перед переработкой они должны быть тщательно усреднены, иначе непрерывный процесс ректификации будет нарушаться, поскольку температурный режим ректификации С1 ол разного состава резко различен. Нередко смолоперегонные цехи перерабатывают смолы разных заводов при этом также необходимо их усреднение, которое достигается приемом смолы в общие хранилища большой емкости и пе ремешиванием ее путем перекачки с различных уров,ней хранилища. [c.270] Переработка каменноугольной смолы производится с целью получения наибольшего выхода товарных продуктов лучшего качества при наименьших затратах. [c.270] При переработке каменноугольной смолы получают фенольные продукты, нафталин, каменноугольные технические масла, каменноугольный пек, основания и некоторые индивидуальные вещества, перечисленные в табл. 78 и 79. [c.270] Получение этих продуктов из сложной многокомпонентной смеси, какой является каменноугольная смола, достигается путем последовательного проведения процессов ректификации, а затем мойки и кристаллизации получаемых при этом фракций. Задача первичной ректификации—сооредоточение в каждой фракции всех или, во всяком случае, основной доли ресурсов подлежащего выделению вещества. [c.271] Из всех содержащихся в каменноугольной смоле индивидуальных веществ наибольший интерес представляет нафталин (до 10%), требующийся для промышленности пластических масс во все возрастающем количестве. Поэтому процесс ректификации должен обеспечить возможно более полное выделение нафталина при одновременном получении остальных продуктов высокого качества. [c.271] При переработке каменноугольной смолы долгие годы применяли периодическую дистилляцию, а затем ректификацию. [c.271] После второй мировой войны основное значение приобрела непрерывная ректификация в трубчатых печах с однократным испарением смолы. [c.271] В настоящее время в промышленности нашел применение ряд систем. Остановимся лишь на некоторых из них. [c.271] В табл. 80 приведены данные о выходах и составе фракций каменноугольной смолы, получаемых в наилучших условиях. [c.272] Нафталиновая фракция. . . Поглотительная фракция. . Первая антраценовая фракция Вторая антраценовая фракция Пек с температурой размягчения 70°. . [c.273] При этом получается поглотительное масло (после удаления фенола и оснований) с приведенными в табл. 80 характе ристика-ми и с температурой начала кристаллизации около 0°. [c.273] Так как условия однократного испарения и фракционной конденсации те же, что и в двухколонной системе, выходы и качество получаемых фракций приблизительно одинаковы. [c.273] Условия разделения в одноколонной системе несколько лучше, поскольку по всей высоте колонны орошение равновесное и тепло не теряется на подогрев жидкости, поДаваемой на промежуточное орошение. [c.274] В одноколонной системе имеется возможность подводить дополнительное количество тепла путем рециркуляции части донного продукта стриппинг-колонны через трубчатую печь. Е одноколонной системе разделение высококипящих фракций несколько затруднено, поскольку в нижних секциях колрины орошение ухудшено в результате сокращения потока флегмы из-за боковых отборов. Поэтому 2-я и 3-я антраценовые фракции получаются невысокого качества. [c.274] На рис. 61 приведена схема этой установки в несколько сокращенном виде. Из хранилища I сырая каменноугольная смола переливается через группу холодильников- теплообменников, в которых фракция и пек, охлаждаясь, нагревают смолу. [c.275] Далее смола прокачивается через конвекционную секцию трубчатой печи // и попадает в испаритель первой ступени III. [c.275] Пары направляются в качестве второго питания колонны V ниже точки отбора антраценовой фракции. Часть донного продукта рециркулирует через верхний экран радиантной секции трубчатой печи //. Остальная часть обезвоженной смолы нагревается в боковом экране радиантной секции и подается на испаритель второй ступ ени IV, где пек отделяется от пароз фракций. Пары подаются в нижнюю часть фракционной колонны. Фракционна колонна имеет отделенную головную часть V. Головной продукт--легкое масло. Донный продукт головной секции — смешанная нафталино-фенольная фракция, в которой сосредоточена основная масса нафталина и феноло-крезолов. Донный продукт на делителе флегмы распределяется на два потока часть отбирают в качестве продукта, другая часть применяется для орошения основной колонны. Остальные фракции (поглотительную, аценаф-теновую, антраценовую и хризеновую) отделяют в жидкой фазе боковым отбором с тарелок колонны. Все фракции после отдачи тепла смоле отдают свое остаточное тепло в котле-утилнзато ре, в результате чего полностью удовлетворяется потребность установки в паре. [c.275] В нижних секциях колонны, где уменьшен поток флегмы, есть возможность сократить поток паров и увеличить поток флегмы за счет применения второго питания, что улучшает разделение высококипящих фракций. [c.276] Отбор смешанной фенольно-нафталиновой фракции позволяет целесообразнее организовать массообмен в колонне и получить после обесфеноливания и обеспиридинивания этой фракции нафталиновую фракцию высокой концентрации и объединенные феноляты и сульфат-пиридины. Отбор аценафтеновой фракции, с одной стороны, обеспечивает необходимое качество поглотительной фракции, а с другой,—дает сырье для производства аценафтена и флуорена. [c.276] Вернуться к основной статье