ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пластические массы из "Полупродукты анилинокрасочной промышленности" Пластические массы. Пластическими массами называются искусственные материалы, получаемые из сложных органических соединений—-искусственных смол, асфальтов, битумов и некоторых других веществ. Эти материалы при повышенных температурах и давлении размягчаются и приобретают пластичность. В таком состоянии из них можно изготовить изделия различной формы, которые потом затвердевают и сохраняют приданную им форму. Многие пластические массы обладают высокой химической стойкостью к действию большинства агрессивных веществ. Наряду с этим они имеют небольшой удельный вес, обладают значительной механической прочностью, хорошо поддаются всем видам механической обработки, а некоторые из них можно подвергать сварке. [c.80] Пластические массы применяются для изготовления различных аппаратов, трубопроводов и арматуры, а также для защиты стенок металлической аппаратуры. В анилинокрасочной промышленности наибольшее распространение получили следующие пластические массы фаолит, винипласт, полиизобутилен и асбовинил. Кроме того, применяется замазка арзамит , тоже представляющая собой пластическую массу. [c.80] Фаолит изготовляется из феноло-формальдегидной смолы и кислотостойкого асбеста. Фаолит пригоден для работы при температурах от —30 до -ИЗО . Х имическая стойкость фаолита до-веяьАо высока.-Olt устойчив к действию соляной кислоты любой концентрации при температурах до 120°, серной кислоты с концентрацией до 50%, хлора, сернистого газа, растворов минеральных солей к действию кислот, являющихся окислителями, например азотной и хромовой, а также к действию щелочей фаолит нестоек. [c.81] Фаолитовые изделия можно механически обрабатывать обтачивать, резать, сверлить, шлифовать и т. п. Из фаолита изготовляют разнообразное оборудование, например центробежные насосы для кислот, в которых чугунный корпус насоса изнутри обкладывают фаолитом, а турбинку делают целиком из фаолита или с запрессованным в фаолит стальным диском. Кроме того, из фаолита изготовляют паровые инжекторы, вытяжные трубы, таблицы и рамы для фильтрпрессов и т. п. Широко распространены также покрытые фаолитом (фаолитированные) мешалки. Применяется фаолит и для замазки поврежденной эмали в эмалированных аппаратах. [c.81] Т екстолит. Листовой материал, изготовленный из хлопчатобумажной ткани, пропитанной феноло-формальдегидными смолами, называется текстолитом. [c.81] Текстолит широко применяется для изготовления труб, а также в качестве обмоточного материала для защитных покрытий различных криволинейных поверхностей, например лопастей и валов мешалок. Из текстолита изготовляют также детали насосов и мешалок, защитные втулки для валов, внутренние детали ректификационных и абсорбционных колонн, решетки для нутч-фильтров, конусы для инжекторов и т. п. [c.81] Винипласт. Винипласт получается из хлорвиниловой смолы, образующейся при обработке хлорвинила СНз=СНС1 под давлением в присутствии катализатора. Из винипласта изготовляют листы и плиты различной толщины, а также трубы различных диаметров. [c.81] Винипласт выгодно отличается от фаолита своей стойкостью к действию едких щелочей. Крупным недостатком винипласта является его нестойкость при высокой температуре он может быть использован для работы при температурах не выше 40—60°. Винипласт легко поддается механической обработке, склеиванию и сварке. Сварка винипласта основана на том, что при температуре 180—200° винипласт размягчается и становится пластичным. Сварочным материалом служит проволока из винипласта. [c.81] Полиизобутилен. Полиизобутилен по своим свойствам очень близок к винипласту. Из него изготовляют листы толщиной 1,2—2,5 мм, которые применяются для работы при температурах от —50 до +60°. Полиизобутилен используют для защиты от коррозии различного оборудования котлов, монтежю, мерников, корыт и плит фильтрпрессов, кожухов вентиляторов, лотков для сточных вод и т. п. Листы полиизобутилена приклеивают к поверхности металла, дерева или бетона с помощью специального клея. [c.82] Асбовинил. Асбовинил готовят из смолы, получающейся из отходов производства синтетического каучука, и кислотостойкого асбеста. Он стоек к воздействию соляной кислоты любой концентрации, а также серной кислоты до 709о-ной концентрации, азотной кислоты до 25 6-ной концентрации и растворов едких щелочей. Материал может применяться при температурах от —30 до +100°. [c.82] Замазка арзамит . Замазка арзамит выгодно отличается от силикатных замазок своей водонепроницаемостью. Она получается при смешивании феноло-формальдегидной смолы, бензилового спирта и п-толуолсульфохлорида с кремнеземом, графитом или углекислым барием. [c.82] Замазка арзамит применяется в тех случаях, когда силикатные замазки неприемлемы, например, при работе в щелочной среде. Она имеет кислый характер и при соприкосновении с металлом может вызвать его коррозию. Поэтому необходимо предварительно покрыть поверхность металла кислотостойким лаком (см. стр. 84). [c.82] Вернуться к основной статье