ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Системы включения и конструкция ванн из "Электролиз в гидрометаллургии" Один ампер-час осаждает из сульфатного раствора 1,185 г меди. Современные медеэлектролитные цехи в час вырабатывают от 10 до 30 т катодов . Следовательно, суммарная сила тока, потребная для осаждения этого количества меди, достигает 8— 25 млн. а. Чтобы о-беспечить эту силу тока, строят ванны с параллельным включением в них катодов и анодов на силу тока от 3000 до 15000 а. Ванны включают последовательно в электрическую цепь с напряжением до 400 в. [c.163] Начиная с XIX столетия, схема последовательно-параллельного включеиия претерпела ряд усовершенствований. Не касаясь всех стадий развития системы мультипль, остановимся на схемах, существующих в настоящее время. Простейшая из них состоит в последовательном включении сдвоенных ванн, разделенных промежуточной стенкой (рис. 87). По бортам сдвоенных вани лежат главные токонесущие шины. К положительной шине подключены аноды (толстые линии), к отрицательной — катоды (тонкие линии). На средних, разделительных, стенках уложена промежуточная шинка небольшого сечения, последовательно включающая аноды и катоды обоих отделений. Ванны сделаны из дерева или железобетона и облицованы листовым свинцом или листами винипласта. [c.163] Эта система включения ванн удобна, так как каждая ячейка ванны доступна для обслуживания, но с точки зрения использования площади цеха, расхода меди на ошиновку и удельной производительности неэкономична. [c.163] В табл. 41 приведены результаты расчёта площади, занимаемой ваннами, и количества меди, расходуемой на ошиновку, по системам Анаконда и УокерДля расчета взято 1000 ванн на силу тока 8000 а. Длина ванны 4 м, ширина 1 м. Плотность тока в шинах 0,8 а/мм . [c.165] С применением системы Уокера расход меди сокращается на 62%, а системы Уокер-Балтимор — на 90%. Однако, применяя систему Уокер-Балтимор, конструкторы все же вводят промежуточную шинку (как зто показано на рис. 93). Эта шинка служит в качестве уравнительной в тех случаях, когда нарушается контакт между ушком анода и катодной штангой. [c.165] Поперечное сечение ванн обусловливается размерами анода, эти размеры складывались исторически. Вначале вес анода определялся применением ручного труда (переноска, установка). Его ширина была не более 45 сж, высота 80 см, вес не более 50 кг. Ширина ванны определялась возможностью ухода за электродами сбоку из прохода и поэтому не превышала 100 см на штангу завешивалось два анода. С введением механизации погрузочных работ аноды стали отливать во всю ширину ванн, их вес в настоящее время достигает 300 кг. На рис. 90 показан чертеж анода несколько большего размера, чем принято на наших медеэлектролитных заводах. Толщина анода в зависимости от плотности тока и заданного времени пребывания анода в ванне колеблется от 30 до 45 мм. [c.165] предназначенные для электролитического рафинирования меди, изготавливаются деревянными или железобетонными. Чертеж блока из деревянных ванц показан на рис. 91. Они используются еще на наших заводах в цехах, оборудованных ваннами длиной не более 3 м, при силе тока до 5000 а. [c.166] Длина ванны определяется толщиной анода (3,0—4,5 см) и междуэлектродным расстоянием, равным 4,0—5 см. [c.169] Расстояния 1между электродами и торцовыми и боковыми стенками, а также от кромки катодов до днища ванн показаны на рис. 91 и 93. [c.169] Блоки собирают из отдельных бетонных ванн и располагают плотно 0ДИН К другому на железобетонных рамах, установленных на столбах (рис. 94). [c.171] Ванны устанавливают на изоляторах (в шести-вось.ми точках). Изоляторами служат плитки (20 X 20 X 2,5 см) из стекла, диабаза, фарфора, текстолита. [c.171] Плитки укладывают между двумя прокладками из рольного свинца или пластиката, чтобы создать равномерное распределение давления. Верхняя прокладка размером 40 X 40 мм образует над изолятором укрытие от влаги, раствора, пыли. [c.171] Как видно из рис. 92, ванна снабжена карманом из винипласта, приваренным к обкладке. В этот карма вводится раствор через отросток распределительной трубы. Для слива раствора в торцовой стенке сделан вырез, в который вставлен сливной лоточек. [c.171] На большинстве установок электролитичеокого рафинирования меди подогретый раствор подают в нижнюю зону ванны, а отводят сверху. [c.171] На медеэлектролитном заводе Норильского комбината, где вследствие значительного количества шлама и взвеси а заливаемой серной кислоте медь сильно загрязняется и на поверхности катодов обильно растут шишки, раствор вводят в верхнюю зону бака, а отводят снизу. По отзывам работников цеха это благоприятствует отстаиванию шлама, улучшению поверхности катодов, а также уменьшению перехода драгоценных металлов в катодную медь. [c.171] Трубы для питания ванны раствором и сливные изготавливают из винипласта или фаолита. [c.171] Для спуска шлама и раствора при разгрузке в днище ванны имеется отверстие, при работе закрытое винипластовой пробкой, вваренной в облицовку ванны (см. рис. 93). Раствор стекает в желоба, оттуда в отстойники. Однако на некоторых заводах предпочитают не делать стока в днище, так как это понижает прочность и герметичность облицовки в месте нахождения пробки. При отсутствии данного отверстия раствор из ванны откачивают насосом. [c.171] План и разрез цеха показаны на рис. 95. Блоки расположены по длине цеха. Между группами блоков устроены рабочие площадки, оборудованные узкоколейными ж.-д. путями и конвейерными промывательными машинами. На территорию рабочих площадок в специальных станках (рис. 96) подвозят аноды, с помощью специальных рам с крючками посредством двублоковых мостовых кранов их передают в ванны (рис. 97). Катоды из ванн с помощью этих же рам кранами подают на рабочие площадки. Здесь их ставят на конвейер промывочной машины. [c.171] Из пяти поперечных секций четыре заняты рабочими ваннами, пятая — ваннами для наращивания основ и оборудованием для их обработки. [c.172] Вернуться к основной статье