ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Консервный завод из "Надежность электроснабжения промышленных предприятий" Консервный завод, рассматриваемый нами, является одним из средних предприятий консервной промышленности на юге Украины с годовой программой 35—38 млн. банок консервов. [c.233] Основная специализация завода — производство овощных консервов,— в качестве исходного сырья используются помидоры, баклажаны, перец, морковь и другие овощи. [c.233] В летне-осенний период, когда овощное сырье имеется в достаточном количестве, завод работает в три смены без выходных дней. После окончания сезона завод переходит на изготовление мясных, рыбных консервов и в зависимости от наличия сырья работает в одну или две смены. [c.233] Изготовление консервов является теплоемким процессом, поэтому на заводе имеется собственная котельная. [c.233] Электроэнергия потребляется на силовые нужды в процессах переработки и транспортировки сырья. [c.234] Рассмотрим принципиальную схему технологического процесса производства томатных консервов. [c.234] Мойка на вентиляторных или элеваторных моечных машинах. [c.234] Сортировка, которая состоит в том, что мытые помидоры движутся по ленте конвейера со скоростью 0,12—0,15 м сек, и работницы вручную отбирают некондиционное сырье и случайные посторонние примеси. [c.234] В конце конвейера сырье еще раз промывается. [c.234] Дробление томатов на двухбарабанных дробилках с целью облегчения последующих процессов подогрева и протирания. [c.234] Подогрев. Дробленую массу подогревают до 85— 97°С для уменьшения потерь при протирании. При подогреве дробленой массы удаляется содержащийся в ней воздух, разрушаются ферменты и уничтожаются микроорганизмы. Обычно для подогрева применяют трубчатый подогреватель из нержавеющей стали. [c.234] Варка томата-пюре и выпаривание. После протирочных машин масса по трубопроводам транспортируется при помощи насосов в выпарные чаны для варки. Масса предварительно нагревается, а затем выпаривается паром. Процесс варки томатной массы обычно состоит из нескольких стадий — первоначальной,— когда в варочных чанах или концентраторах уваривание происходит до 15— 18% сухого вещества, и окончательный в вакуум-аппаратах при температуре кипения 50° С, когда уваривание происходит до 30—40% сухого вещества. Продолжительность варки в вакуум-аппаратах — 35 мин, загрузка и выгрузка — 20 мин, а весь процесс — 55 мин. [c.234] Расфасовка готовой продукции происходит в стеклянную, металлическую и деревянную тару (бочки). Перед расфасовкой томат-пасту направляют в сборник-подогреватель, где она подогревается и при помощи наполнителя расфасовывается. Если расфасовка происходит в банки, то они герметически укупориваются и стерилизуются 20—40 мин при 100° С с последующим охлаждением водой. [c.235] Из рассмотрения схемы технологического процесса видно, что хотя потребление электроэнергии относительно невелико, но весь процесс — от мойки сырья, переработки, транспортировки полуфабриката до расфасовки готовой продукции — связан с потреблением электроэнергии. Электроэнергия потребляется на силовые нужды, в качестве токоприемников применяются асинхронные двигатели небольшой мощности. Брак продукции из-за перерывов электроснабжения может произойти в процессе варки в вакуум-аппаратах. Если энергосистема имеет возможность предупредить завод о предстоящем ограничении электроснабжения за 60 мин, то можно избежать брака продукции. [c.235] Влияние перерывов электроснабл ения на длительность фактического простоя консервного завода приводим на рис. 3-127, из которого видно, что фактический простой консервного завода (прямая /) превышает время прекращения электроснабжения от энергосистемы (прямая 2) на некоторую постоянную величину А =1о мин. Это время, необходимое для включения токоприемников завода после восстановления электроснабжения. [c.235] Восстановление технологического процесса производства консервов требует большого времени, так как при внезапном прекращении электроснабжения прекратится весь процесс — мойка, транспортировка, дробление, протирание,— а загруженные аппараты для варки нужно будет разгружать и процесс начать вновь. Как приводилось ранее, только загрузка и разгрузка вакуум-аппаратов потребуют дополнительно 20 мин. Таким образом, восстановление нарушенного технологического процесса производства консервов потребует времени больше чем 15 мин, а в аппаратах варки в зависимости от величины возможен брак продукции. [c.235] Влияние перерывов электроснабжения на величину и структуру ущерба по консервному заводу в функции t приводим в табл. 3-94 и на рис. 3-128. [c.235] Вернуться к основной статье