ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Очистка от примесей растворов рафинирования никеля из "Электролиз в гидрометаллургии" Способы очистни растворов от примесей разнообразны. В гидрометаллургии наиболее распространены два способа выделение примесей в виде труднораство римых соединений и контактное восстановление электроположительных ионов, загрязняющих раствор более электроотрицательным металлом. [c.363] При осуществлении обоих способов очистки стремятся к тому, чтобы после очистки в растворе не возникало новых химических соединений, от которых в свою очередь нужно было бы освобождаться. Поэтому при очистке от меди никелевого раствора вытесняющим металлом является никель. [c.363] В последние годы разрабатываются способы разделания одних солей от других экстракцией органическими растворителями,а также применением и ионообменных реакций на смолах и т. д. [c.364] В качестве осадителя, повышающего pH раствора, можно приманить окисел или лидрат окиси, обладающий большим произведением раогворимо сти, чем осаждаемая гидроокись. Лучше всего, если таким осадителем будет окисел или гидрат окиси металла той соли, которая подвергается очистке. [c.365] Реакции (подобного рода широко используются для выделе-иия металлов из растворов и для очистки последних. При выборе осадителя стремятся подобрать металл с наиболее электроотрицательным потенциалом (см. табл. 4). [c.366] Процесс вытеснения из растаора меди никелем можно разделить на начальную и конечную стадии, причем можно утверждать, что скорость осаждения в первой и последней стадиях определяются диффузионной кинетикой. [c.367] Если взять крупинку никеля, тО В Начале наблюдается большая плотность тока разряда ионов меди на первичных зародышах и очагах кристаллизации и малая плотность анодного растворения никеля. Поэтому в первичной стадии не исключено воз-никно1вение диффузионной кинетики разряда ионов меди (см. рис. 173). [c.367] В данном случае количество осажденного металла адекватно силе тока. [c.369] На рис. 175 показана полулогарифмическая зависимость силы тока осаждения меди от времени. Кривая 7 относится к высокой исходной концентрации меди в растворе, кривая 2 —к весьма малой. На обоих кривых имеется 2 участка. Первый участок относится к первичной стадии процесса, а второй — к конечной. Как видно из графика, первичная стадия в концентрированном растворе несколько короче, чем в слаооконцентрированном. [c.369] Это дает примерно [Си +]= 1 10 г-атом/л. [c.369] На практике этого никогда не достигается. Потенциал порошка никеля, покрытого медью, в конце реакции близок к потенциалу меди в растворе с каким-то конечным, весьма малым содержанием ионов меди. Б. В. Дроздов указывает на фси, близкий к 0,1 в. Это отвечает концентрации меди в растворе около 0,06 мг/л. [c.369] В практике очистки получается концентрация меди в- растворе 1—2 мг л. [c.370] Изложенные соображения о процессе цементации распространяются и на другие металлы. [c.370] В настоящее время на никелевых заводах Советского Союза применяют различные схемы очистки. [c.370] По одной из схем раствор сначала подвергают химической очистке от железа и кобальта, а затем очищают от меди цементацией никелевым порошком. По второй схеме раствор сначала очищают от меди, а затем совместно от железа и кобальта с применением газообразного хлора в качестве окислителя и карбоната никеля в качестве нейтрализатора (регулятора pH). [c.370] Наконец, по третьей схеме, раствор проходит последовательную очистку сначала от железа, затем от меди и, наконец, от кобальта (см. рис. 176). [c.370] Присутствие в растворе меди каталитически увеличивает скорость реакции окисления железа, которая лимитируется стадией ионизации кислорода (рис. 177). [c.372] Вернуться к основной статье