ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Овойотва храма из "Электролиз в гидрометаллургии" Анодное пространство, независимо от того применяется ли анод растворимый или нерастворимый, отделено от катодного проточной диафрагмой из плотной ткани или пористой пластмассы (мипласт). В качестве нерастворимых анодов применяют пластины из чистого свинца или свинца, легироваиного 1 % серебра. [c.507] Для осаждения из хлористых растворов рекомендуются следующие условия раствор 350—600 г/л МпС1г 4НгО+150— 100 г/л NH4 I рН = 2—4, температура 10—20 С, =1000— 2600 а1м выход по току в хлоридном растворе достигает 70— 80%. Катодные осадки получаются мелкокристаллическими, сохраняющими на воздухе серебристый цвет. [c.507] В качестве катодов в сульфатных и хлоридных растворах применяют листы из нержавеющей стали. [c.507] При этом образуется некоторое количество N I3 — неустойчивый хлористый азот, всплывающий в виде маслянистых капель, разлагающихся со взрывом. [c.507] Повсеместно используется электролиз в сульфатных растворах. Два достоинства этого способа — почти полное отсутствие вредных газовыделений из электролизера, а следовательно, и более простая конструкция ванны, и сравнительно простые методы антикоррозийной защиты аппаратуры являются причинами предпочтительного применения сернокислого раствора. [c.507] Электролиз в хлоридах сложен в аппаратуриом оформлении, вследствие чего пока не находит промышленного применения. [c.507] В Советском Союзе этот процесс осуществляется в цехе получения электролитического марганца в г. Зестафони по схеме, разработанной институтом химии и металлургии АН Гр.ССР (действительный член АН Гр. ССР Р. И. Агладзе). [c.507] В осадок переходят N15, Со5, u5, Fe5, а также осажденные аммиаком Fe (ОН) 2 и Ре(ОН)з. Очистку производят при интенсивном перемешивании. Пульпа отстаивается в баке в течение 8—10 час. Верхний слив разбавляют водой до содержания 30—35 г /л Мп и направляют в ванны электролиза. Нижний слив фильтруют на фильтр-прессе. [c.508] Электролитные ванны сварены из винипластовых листов толщиной 10 мм и снабжены анодными проточными диафрагмами (рис. 235). В каждую ванну размещают 8 катодов из нержавеющей стали и 9 анодов из оплава свинца с сурьмой. Аноды помещены в проточные диафрагмы из хлопчатобумажной ткани типа Белтинг . Расстояние между одноименными электродами 9,5 см. Особенностью диафрагм является отсутствие днища, они плотно вставлены в специальные щелевые отверстия — пазы ложного днища, которым анабжена ванна. [c.508] Таким образом, катодное пространство является общим, это благоприятствует устойчивому режиму процесса и охлаждению раствора, которое осуществляется с помощью двух змеевиков из нержавеющей стали, расположенных по длинным стенкам ванны. Такое расположение змеевиков дает более эффективное охлаждение ванны по сравнению с расположением холодильников в торцах ванны. Питающий раствор непрерывно подают в катодное пространство ванны со стороны ее торца, анодный раствор выводят с другого торца со дна ванны из нижнего отделения с помощью сливной трубы. Скорость обмена раствором 30 мл/час на 1 а. [c.508] Условия И показатели элекролиза сила тока 2000 а, плотность тока на катоде 350—400 а/м , температура раствора 35— 38°С, выход по току 51—52%, напряжение на ванне 5 в, удельный расход электроэнергии 9000—10000 квт-ч/т, продолжительность наращивания катодов 24 часа. Состав растворов приведен в табл. 115. [c.512] Поступающий в ванну В катодном пространстве В анодном пространстве. [c.512] В раствор ВВОДЯТ некоторое количество экстракта мыльного корня для образования на поверхности электролита пены, предотвращающей выделение в атмосферу цеха брызг кислого электролита. [c.512] Ванны очищают от анодного щлама один раз в месяц. В это время меняют диафрагмы и износившиеся аноды, которые служат в течение 3—4 месяцев. [c.512] Катоды, извлекаемые из ванн, сразу же опускают в однопроцентный раствор бихромата калия с целью образования на металле защитной пассивной пленки, предохраняющей металл от окисления. [c.512] Осадок марганца под ударами молотка отстает от матрицы, однако в некоторых точках наблюдается прочный прирост, несмотря на то, что поверхность матрицы перед электроосаждением опрыскивают мыльной эмульсией. [c.512] Получаемый марганец имеет серебристо-желтоватый цвет. Его состав 99,8% Мп, 0,1% С, 0,1% S, Р — нет. Содержание серы можно снизить переплавкой под шлаком из буры. Полного освобождения от серы и углерода можно достигнуть обработкой чистым водородом при 800—900° в течение 100—200 час. [c.512] На заводе Корпорации Электромарганец (США) работает установка для получения марганца из бедных руд производительностью 5000 т/год электролитного марганца. Раствор для электролиза подготавливают так же, как в цехе в г. Зестафони. Для электролиза применяют сдвоенные ванны с проходами по обе стороны. Они изготовлены из дерева и обшиты рольным свинцом. В ванне 20 катодов и 21 анод. Катодные листы изготовлены из стали Х18Н12М2, имеют высоту 90 см, ширину 45 см. [c.512] Вернуться к основной статье