ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Аппаратура отделения известковых печей из "Производство кальцинированной соды и очищенного бикарбоната натрия Издание 2" Известково-обжигательная печь. Она состоит из трех основных частей — шахты, загрузочного и разгрузочного механизмов. [c.56] Вертикальная кирпичная шахта известковых печей может иметь различные размеры. Бывают печи с внутренним диаметром шахты от 2,3 до 8 л и высотой от 12,3 до 36,6 м. С увеличением диаметра печи растет ее производительность, которую характеризуют величиной съема извести с 1 внутреннего сечения шахты. Увеличение диаметра печи связано, однако, с трудностью равномерного распределения по ее сечению шихты и воздуха. Увеличение высоты печи снижает потери тепла с уходящими известью и газом, что уменьшает расход топлива и увеличивает концентрацию СОг в газе. С другой стороны, с увеличением высоты печи растет сопротивление слоя шихты, а следовательно, расход энергии на подачу воздуха. Растут также расходы на подъем карбонатного сырья и топлива. [c.56] До последнего времени наибольший диаметр применяемых у нас печей был 4,7 м. Сейчас осваиваются печи с диаметром шахты 6,2 и высотой 22,6 м. Форма шахты цилиндрическая. В печах с диаметром шахты более 3,5 м цилиндрическая форма внизу печи переходит обычно в форму усеченного конуса. Такой же переход в некоторых конструкциях шахты существует и в ее верхней части. Благодаря этому размеры шахты приспосабливаются к размерам загрузочного и выгружного механизмов. Кроме того, с уменьшением верхнего и нижнего сечений шахты облегчается равномерное распределение шихты и воздуха при их поступлении в печь. [c.56] Огнеупорный кирпич, предназначенный для футеровки известковых печей, следует хранить в крытых складах и оберегать от повреждений. Попадание влаги на шамот ухудшает его качество. Поврежденный кирпич быстрее выходит из строя. Кладка печи ведется на связующем материале — шамотном порошке, просеянном через сито с отверстиями не более 1 мм и смешанном с водой до концентрации сметаны. Нельзя допускать попадания в шамотный порошок известковой пыли, так как при обжиге это может вызвать образование плава в стыках между кирпичами и разрушение футеровки. [c.58] Наружная часть шахты выложена обыкновенным красным кирпичом 3 (см. рис. 17), между кладками из огнеупорного 4 и красного кирпича оставлен зазор 2 шириной 25 мм, заполненный теплоизоляционной прослойкой или дробленым шамотом, в который также нельзя допускать попадания извести, чтобы не образовались легкоплавкие соединения. Благодаря зазору огнеупорная кладка может расширяться при нагревании, что предохраняет ее от образования трещин. Шахту обычно окружает стальной кожух толщиной 12 мм. Между кожухом и кладкой печи тоже оставлен зазор шириной 60 мм, заполненный битым шамотом. Зазоры играют также роль теплоизоляции. Дробленый шамот препятствует перемешиванию воздуха в зазорах путем конвекции, снижая тем самым интенсивность теплопередачи. [c.58] При загрузке шихты, когда промежуточный бункер снизу открыт, в него попадает газ из печи. Чтобы предотвратить дальнейшее его проникновение в рабочее помещение при опускании верхнего конуса, газ из промежуточного бункера отсасывают специальным вентилятором. Наличие двух конусных затворов и отсасывание газа надежно предохраняют рабочее помещение от проникновения печного газа. [c.60] Для выгрузки извести печь снабжена специальным выгружным устройством 8 (см. рис. 17). Основное требование к выгружному устройству — равномерная выгрузка извести по всей периферии печи, что обеспечивает равномерную работу печи по всему ее сечению. [c.61] Улита лежит на восьми роликах 2, опираясь на них стальным кольцом, и катится по круговому рельсовому пути 1. Вращается улита при помощи передачи, состоящей из венцовой шестерни 4, обращенной зубьями вниз, и приводной шестерни 3, связанной через систему передач с электромотором. При вращении улиты известь по всей ее периферии равномерно выгружается на концентрически расположенный неподвижный кольцевой стол 9, с которого по мере накопления ссыпается на находящийся ниже круговой транспортер 10, приводимый в движение самостоятельным мотором. При его вращении известь сбрасывается в течку 11 при помощи неподвижного ножа, укрепленного над транспортером у течки. Затем лопастный выгружатель 12, называемый трефе-лем, выгружает известь на ленточный транспортер и далее на ковшовый транспортер. Трефель, устройство которого описано ниже, служит не только для выгрузки извести, но и для герметизации низа печи. [c.62] Газ из печи отсасывается вверху шахты в общий коллектор 6 (см. рис. 17), проходящий вдоль всех печей, откуда поступает на охлаждение и очистку от пыли. Каждая печь имеет выхлопной газоход в атмосферу (на рис. 17 не указан), через который отводится избыток газа, а также газ, отсасываемый из загрузочного бункера. [c.63] Промыватель газа известковых печей. Служит для охлаждения газа и очистки его от грубой пыли и представляет собой аппарат скрубберного типа, имеющий внутри хордовую насадку, состоящую из деревянных решеток 2 (рис. 23). Решетки сделаны из планок тол-щиноц 12,5 мм. Насадка орошается сверху водой. Чтобы вода не скатывалась в одну сторону вдоль планок при неизбежном нарушении строго горизонтального расположения решеток, каждая планка снизу имеет вырезанные зубцы. Попадая на зубец, вода не может идти вдоль планки и скатывается на расположенную ниже планку. Этим достигается равномерное орошение насадки даже при перекосах отдельных решеток. [c.64] Вода распределяется по поперечному сечению промы-вателя при помощи 12 брызгалок 6, установленных в верхней части аппарата. Газ поступает снизу по газоходу 5 под распределительный колокол 4 и движется противотоком к орошающей воде. Орошающая вода растворяет небольшое количество двуокиси углерода. Концентрация СОг в газе падает после промывки на 0,3—0,5%. В промывателе конденсируются также пары воды, унесенные газом из печи. [c.64] Газ отводится из промывателя через штуцер 3, а промывные воды — по трубопроводу . Перед промывате-лем содержание пыли в печном газе достигает 1 г/м . После промывателя содержание пыли снижается до 0,25 г/м . Кроме известковой и угольной пыли, в печном газе содержатся сконденсировавшиеся после охлаждения газа смолистые вещества из летучих компонентов топлива и часто — хлориды щелочных металлов, которые не улавливаются при обычной промывке газа водой, так как находятся в чрезвычайно дисперсном состоянии. [c.64] Охлажденный примерно до 30 С газ поступает далее в электрофильтр для тонкой очистки от пыли. [c.66] Электрофильтр известковых печей. Представляет собой цилиндрическую камеру 2 (рис. 24) диаметром 5 м с коническими днищем и крыщкой. В камере 2 в трубных решетках 1 размещены осадительные электроды 5, выполненные в виде труб диаметром 256/260 мм. По центру каждой трубы при помощи специальных рам 4 натянуты коронирующие электроды 5 —медные нихро-мовые или титановые проволоки диаметром 1,8 мм. Запыленный газ поступает в электрофильтр через штуцер 8, проходит по трубному пространству и, очищенный, выводится через штуцер в верхней части аппарата (на рис. 24 не показан). Проволоки (коронирующие электроды) подключены к отрицательному полюсу источника постоянного электрического тока высокого напряжения (50—60 тыс. в), вследствие чего вокруг них образуется электрическое поле, в котором происходит ионизация проходящего через осадительные электроды запыленного газа, т. е. расщепление его молекул на отрицательно и положительно заряженные ионы. Осадительные электроды заземлены. Поэтому имеющие отрицательный заряд ионы, отталкиваясь от одноименно заряженного ко-ронирующего электрода, двигаются к положительно заряженным стенкам заземленных труб. По пути своего движения они сообщают находящимся в газе частицам пыли отрицательный заряд. В результате пылинки также начинают двигаться к стенкам труб и оседать на них, отдавая свой заряд. [c.66] Осадительные электроды в процессе работы электрофильтра загрязняются осевшей пылью. Их периодически очищают путем встряхивания специальным приспособлением и каждые 2 ч промывают водой. На время промывки электроток отключают и заслонку на выходе газа закрывают. Выключать ток необходимо, так как он имеет очень высокое напряжение — 50—60 тыс. в. При заводе есть специальная подстанция для выпрямления переменного тока и повышения его напряжения до указанных выше пределов. [c.66] При помощи электрофильтра газ очищают до содержания в нем пыли 5—10 мг м . [c.67] На рис. 25 показан пенный промыватель газа известковых печей. Корпус 4 промывателя прямоугольного сечения. В промывателе имеются две пенные тарелки 1 и 5, на которые через щтуцер 7 поступает промывная вода. Газ входит через штуцер 6 и проходит через отверстия в тарелках снизу вверх со скоростью 11—16 м1сек, образуя на тарелках пенный слой высотой до 100 мм. Охлажденный и освобожденный от грубой пыли газ уходит из промывателя через штуцер 2. Отбойник 3 служит для улавливания уносимых брызг воды. Вода с пенных тарелок уходит через штуцер 8. Нагрузку пенных промывателей по жидкости можно допускать от 15 до 23 м 1м -ч при отношении объема жидкости к объему промываемого газа 0,001—0,002. [c.67] Вернуться к основной статье