ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение контактной серной кислоты из различного сырья из "Производство серной кислоты Издание 2" Получение из концентрированного сернистого ангидрида. Технологическая схема переработки концентрированного сернистого ангидрида, извлекаемого из топочных газов или газов цветной металлургии (стр. 122), упрощается, так как при этом в сернокислотной г теме отсутствует печное отделение. Исключается также необходимость очистки сернистого газа, так как уже в процессе извлечения 50.2 из сырья газ освобождается от примесей, оказывающих вредное влияние на активность ванадиевой контактной массы. [c.288] В случае применения технологического кислорода (95% О ) для обжига серосодержащего сырья достигается высокая концентрация ЗОз в обжиговом газе (80—90%). Но в таком газе содержится пыль и другие примеси, поэтому он подвергается очистке по обычной схеме (см. рис. 6-7, стр. 154) и лишь затем направляется в контактное отделение. [c.288] Основные показатели описанного процесса при конечной концентрации SOg в газе 14% (без учета контактирования) приведены в табл. 51. [c.289] Абсорбционное отделение в данной схеме обычное. Благодаря высокой концентрации SO3 в контактном газе возможно получение олеума, содержащего 35% SO3 (своб.). [c.289] Образующиеся в печи расщепления газы проходят рекуператор, нагревая воздух, поступающий в печь, а затем перерабатываются в серную кислоту по обычной схеме, изображенной на рис. ИМ (стр. 133). [c.290] При отсутствии в отработанной кислоте примесей, отравляющих ванадиевую контактную массу, возможно направлять газы из печи расщепления непосредственно в контактный аппарат, оформив процесс по методу мокрого катализа (см. рис. 9-5) или по схеме СО (см. рис. 9-10). В этом направлении в настоящее время ведутся опытные работы. [c.290] Вернуться к основной статье