ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Глава 15. Контроль и автоматическое регулирование процессов произf водства серной кислоты из "Производство серной кислоты Издание 2" Вьшуск концентрированной башенной серной кислоты важен ртттр и потому, что Б случае ввода такой кислоты б контактную систему выпуск олеума может быть увеличен почти в 2 раза (стр. 345). Для получения концентрированной кислоты в башенных системах количество кислоты, подаваемой на орошение первой денитрационной башни, уменьшают настолько, чтобы температура кислоты в башне повысилась до 200 °С. Тогда в нижней части денитратора происходит интенсивное упаривание серной кислоты и концентрация ее повышается. [c.387] Естественно, что условия работы башенной системы при выпуске концентрированной кислоты усложняются, так как в одной и той же башне производится и денитрация кислоты и ее концентрирование. Между тем с повышением концентрации серной кислоты скорость процесса ее денитрации быстро снижается (стр. 333) и, следовательно, возрастает нагрузка на продукционную башню. Кроме того, при уменьшении количества кислоты, орошающей первую башню, и повышении температуры этой кислоты значительно ухудшается процесс теплообмена в первой башне. Поэтому важным условием для выпуска концентрированной кислоты в башенных системах является создание большой поверхности насадки в первой башне (1500 на 1 т/ч продукционной серной кислоты), достаточные кислотостойкость и термическая стойкость этой насадки. [c.387] При выпуске концентрированной кислоты в башенных системах очень важна достаточно высокая плотность орошения денитрационной башни, так как количество кислоты, орошающей эту башню, значительно меньше, чем при. работе системы по обычной схеме. Малая плотность орошения приводит к быстрому засорению насадки, увеличению ее гидравлического сопротивления, ухудшению контакта газа с жидкостью и к повышению содержания окислов азота в кислоте. Плотность орощения повышают путем уменьшения диаметра башни. [c.387] Концентрация башенной кислоты тем больше, чем выше температура обжигового газа и ниже содержание в нем SO2. Последнее объясняется тем, что с уменьшением концентрации сернистого ангидрида увеличивается объем газа на единицу продукции, следовательно, возрастает общее количество тепла, поступающего с обжиговым газом. [c.387] Качественные и технико-экономические показатели производства серной кислоты зависят прежде всего от точности соблюдения технологического режима. Нарушения его приводят к понижению производительности и ухудшению качества продукции. Поэтому введение автоматических методов контроля и регулирования процесса, т. е. автоматизация производства, имеет большое народнохозяйственное значение. В химической, в частности в сернокислотной промышленности, автоматизация контроля и управления процессами особенно важна, так как в ходе химических процессов возможно выделение в атмосферу производственных помещений вредных продуктов (газы, пары, пыль и др.). Для улучшения условий труда обслуживающий персонал следует удалять из таких помещений. [c.389] Производство серной кислоты является непрерывным, причем все основные аппараты технологической схемы соединены последовательно. При перебоях в работе одного аппарата нарушается режим работы последующих аппаратов. Например, при уменьшении концентрации сернистого ангидрида в газе, поступающем на контактирование, понижается температура в контактных аппаратах и уменьшается степень контактирования. Чтобы восстановить нормальный режим и повысить контактирование SOg до требуемой нормы, газовые потоки приходится регулировать соответствующими задвижками. При этом в абсорбционном отделении в связи с уменьшением количества поглощаемого SOg необходимо изменять количество кислоты, передаваемой из очистного отделения в сборник при моногидратном абсорбере, и количество моногидрата, направляемое в сборник олеума. [c.389] Следует подчеркнуть, что при строгом соблюдении технологического режима сернокислотный завод может длительное время работать без всякого регулирования. Известны случаи, когда в течение многих суток непрерывной работы не требовалось регулирования процесса в отдельных узлах сернокислотных систем. [c.389] Действительно, при постоянстве объема и концентрации компонентов газовой смеси, поступающей в контактное отделение, температурный режим контактных аппаратов не изменяется. Следовательно, не меняется и процесс контактирования и сохраняются постоянные условия работы абсорбционного отделения. Поэтому количество кислоты, передаваемой из этого отделения в очистное и возвращаемой обратно, а также кислоты, циркулирующей между абсорберами, остается постоянным, концентрация кислоты же не изменяется и сохраняется высокая степень абсорбции. [c.390] производстве серной кислоты нитрозным методом при постоянстве основных параметров—количества газа, концентрации в нем сернистого ангидрида, количества азотной кислоты, подаваемой в систему, бесперебойной работе насосов и другого оборудования—также нет необходимости в каком-либо регулировании башенного процесса. [c.390] При нормальной работе сернокислотного производства регулирование аппаратуры производится очень редко и обслуживающий персонал только следит за технологическим режимом и регистрирует его параметры. Отсюда иногда делается неправильный вывод о том, что комплексная автоматизация производства серной кислоты не дает экономического эффекта, поскольку при этом незначительно снижаются трудовые затраты. Однако экономика внедрения комплексной автоматизации в производство серной кислоты определяется главным образом улучшением условий труда, уменьшением расхода сырья, электроэнергии, воды и др., повышением интенсивности процесса, поскольку автоматизированный процесс можно вести при наиболее высоких (оптимальных) показателях. Поддерживать такие показатели при ручном регулировании практически невозможно, так как даже незначительные отклонения от оптимального режима могут приводить к нарушению аутотермичности процесса или большим производственным потерям. [c.390] Вернуться к основной статье