ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Огнеупоры из "Курс технологии минеральных веществ Издание 2" Огнеупорами называются керамические изделия, не разрушающиеся под действием высокой температуры и способные до-статочно хорошо сопротивляться при этой температуре воздействию различных реагентов (газы, расплавленные шлаки и металлы и др.). Кроме того, огнеупорные изделия при высоких температурах должны обладать хорошими механическими свойствами. [c.490] При оценке огнеупорных изделий обращают внимание на следующие качества 1) огнеупорность 2) предел прочности при растяжении, сжатии и изгибе при нормальных и высоких температурах 3) истираемость 4) способность выдерживать резкие изменения температуры 5) постоянство объема 6) газопроницаемость 7) химическую устойчивость при действии твердых, жидких или газообразных реагентов 8) теплопроводность, термическое расширение 9) электропроводность. [c.490] Под огнеупорностью обычно понимают высокую температуру размягчения керамических изделий. Так как эти изделия представляют собой сложные смеси различных компонентов, то они не имеют определенной температуры плавления, а переходят из твердого в жидкое состояние в некотором интервале температур, достигающем иногда нескольких сот градусов. [c.490] Огнеупорные изделия должны иметь температуру размягчения не ниже 1580°, а высокоогнеупорные изделия — не ниже 1770°. Сопротивление огнеупорных изделий высокой температуре зависит не только от температуры их размягчения, но и от условий, в которых они находятся, особенно от воздействия механических нагрузок и реакционной среды. [c.490] По химическому составу огнеупорные изделия разделяются на кислые, основные и нейтральные. [c.490] Огнеупорные изделия в зависимости от химико-минералогического состава разделяются на следующие группы А — глиноземистые Б — полукислые В — кремнекислые (динас) Г — магнезитовые Д — углеродсодержащие Е — специальные. [c.490] ГИЯ получения шамотных изделий заключается в следующем. Сначала глину обжигают, затем размалывают и разделяют просеиванием на классы зерен различной величины (соотношение количества шамотных зерен различной величины в изделиях, а также величина зерен шамота и глины сильно сказываются на огнеупорных и механических свойствах готовых изделий). После этого шамотные зерна смешивают с глиной, увлажняют до получения пластичной массы и формуют. Во избежание деформации отформованные изделия тщательно сушат от 10 до 20 суток. Обжиг изделий производят при 1300—1425°. [c.491] Различают нормальный, основной (глиноземистый) и кислый (кварцевый) шамот. Нормальный шааГотПн зготовляют из о быч ной огнеупорной глины основной — с добавкой окиси алюминия кислый — из глины с частичной или полной заменой обожженной глины кварцевым песком. [c.491] Шамотные изделия довольно легко переносят резкие колебания температуры, но вследствие большой пористости обладают газопроницаемостью, что ограничивает их применение. Особенно газопроницаемым является кварцевый шамот с крупным кварцевым зерном. [c.491] Химический состав шамотных глин и кирпича различного происхождения приведен в табл. 14. [c.491] Изделия из шамота широко применяют для футеровки печей и газогенераторов, для изготовления тиглей, реторт, муфелей, стекловаренных горшков и др. В зависимости от огнеупорности различают шамотные изделия трех классов А — с огнеупорностью 1730°, Б — с огнеупорностью 1670° и В — с огнеупорностью 1580°. [c.491] Для сооружения промышленных печей, работающих при высоких температурах (мартеновские, электросталеплавильные, стекловаренные, коксовые печи, бессемеровские конверторы и др.), широко применяют динасовые изделия, изготовленные из кварцевых или кварцитовых пород и содержащие не менее 92% ЗЮг. Главное достоинство динаса заключается в том, что при высокой огнеупорности он сохраняет свою форму почти до самого момента плавления и не дает усадки. На динас не действуют кислоты, кроме плавиковой, но при плавильных процессах очень сильно действуют окиси металлов и основные силикаты. Газопроницаемость динасовых изделий ниже, чем шамотных. При эксплоатации печей из динасовых изделий необходимо избегать резких колебаний температуры, так как при этом появляются трещины, что приводит к разрушению изделий. [c.492] Процесс получения динасовых изделий сводится к следующему. Кварциты измельчают до величины зерен не выше 5—6 мм. Затем из кварцитов различных сортов составляют шихту, которую смешивают с известковым молоком и обрабатывают на смешивающих (мокрых) бегунах до получения определенного гранулометрического состава. Приготовленная таким образом динасовая масса идет на изготовление изделий путем ручной или механической формовки. [c.492] Полученный динасовый сырец сушат в специальных сушилках при температуре около 120°, а затем обжигают при температуре около 1500°. Обжиг — самая ответственная операция для получения динаса необходимого качества. [c.492] Температурный режим обжига устанавливают в зависимости от качества кварцитов и системы печей. Обычно нагрев продолжается 7—10 суток, а охлаждение 4—6 суток. На рис. 173 представлена температурная кривая обжига динаса. [c.492] Огнеупорность динасовых изделий 1710—1750°. [c.492] Магнезитовые изделия представляют собой высокоогнеупорные материалы, содержащие обычно не менее 90% MgO. [c.493] Чистая окись магния плавится около 2800° и применяется для изготовления специальных огнеупорных изделий, например тиглей для плавки основных силикатов. Магнезитовые изделия плохо переносят колебания температуры. Уже при 2000° окись магния восстанавливается углеродом до металлического магния, который испаряется. [c.493] Для получения магнезитовых изделий жженую магнезию смешивают с водой или органическими связующими веществами. Полученную массу формуют под давлением около 4 ат, сушат при 120° и обжигают при 1700°. Если при изготовлении массы применяют воду, то замешанную массу надо выдержать во влажной атмосфере 5—7 дней, чтобы успела произойти полная гидратация. [c.493] Огнеупорность магнезитовых изделий 1825—1850°. [c.493] Вернуться к основной статье