ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Электрохимическое формование из "Практикум по прикладной электрохимии" При электрохимическом формовании можно получить не только точную копию поверхности, но и изделия точных размеров, обладающие заданными физико-мехапическими свойствами. В связи с этим приобретают особую важность такие вопросы, как конструирование форм, выбор состава электролита и режима для осаждения металлов и сплавов. Этим методом изготавливают сложные изделия для радиотехнической промышленности (такие, как волноводы, форсунки, ячеистые структуры), детали для авиационной промышленности и других областей техники. [c.63] Основным элементом для электрохимического формования является форма, на которую должен быть осажден металл определенной толщины. По окончании осаждения форму отделяют от осадка для того, чтобы это происходило по возможности просто, важное место в этих процессах уделяется подготовке поверхности форм перед осаждением металла. Для отделения металлической копии от формы из металла форму перед электроосаждением покрывают разделительным слоем. Если металл наращивают на неметаллическую форму (гипс, воск, стекло, пластмассу), то на нее, наоборот, наносят тонкий проводящий слой. [c.63] При изготовлении копий изделий (например, с медали) форму готовят как промежуточную копию с имеющегося оригинала. Для этого используют специальные восковые композиции, например, следующего состава (%, по массе) воск пчелиный — 40 церезин (техн.)—30 парафин—10 графит—15 скипидар —5. [c.64] Наиболее распространенный и дешевый способ — графитирование. В этом случае применяют так называемый литейный чешуйчатый графит для его получения графит растирают с водой в фарфоровой ступке, затем обрабатывают соляной кислотой для удаления оксидов железа, тщательно промывают и сушат. Для повышения электропроводимости графита его обрабатывают нитратом серебра. [c.64] Восковые формы графитируют осторожно, используя акварельные кисти или более жесткие, применяемые в масляной живописи. [c.64] Цель работы — ознакомление с процессами получения медной копии с медали и получения детали с металлической формы. [c.65] Опыт 1. Получить медную копию с медали. [c.65] Поверхность медали тщательно очищают от механических жировых загрязнений — протирают ватным тампоном, смоченным бензином. [c.65] Восковую композицию расплавляют в сосуде, подогретом на водяной бане до 95—100 °С. Медаль помещают на металлический противень и подогревают его до 50—60 °С, степень нагрева определяют приблизительно. Расплавленную композицию заливают в противень, причем лит1) рекомендуется не на медаль, а в угол противня, тогда обеспечивается получение хорошей заливки без раковин. Высота слоя восковой композиции должна быть на 8—10 мм выше медали. Восковую композицию охлаждают до 40—50°С (при этой температуре она обладает наибольшей пластичностью), ножом подрезают форму по всему периметру, затем противень переворачивают и восковую форму извлекают вместе с медалью. Нажатием пальцев извлекают медаль из восковой формы. [c.65] На нерабочих участках неостывшей формы делают отверстия для ее подвешивания в ванне. Форму подвешивают на медных крючках, выполняющих также функцию токоподводов, к которым прикрепляют тонкие медные проволочки ( усы )—контактные приспособления (рис. 10.1). Необходимо обратить внимание на жесткость всей конструкции. [c.65] При загрузке формы в электролизер надо следить, чтобы на ее поверхности не было пузырьков воздуха, которые будут препятствовать осаждению металла. Прилипшие к поверхности пузырьки удаляют легким встряхиванием. [c.66] Электролиз ведут с анодами из меди марки АМФ в че.хлах из хлориновой ткани при комнатной температуре, перемешивании электролита сжатым воздухом или механическим путем, катодной плотности тока 700—1000 А/м. По окончании процесса форму тшательно промывают в проточной воде. Разъем копии и формы производят возможно быстрее, чтобы не произошло затекание электролита в пространство между поверхностью формы и металлом. [c.66] Форму отделяют от наращенного металла при погружении в горячую воду. После разделения металлической копии и формы необходимо удалить следы электролита, для чего металлическую копию промывают под тягой ) бензином и после просушки водой. Затем обрезают края ножницами, опиливают напильником, освобождают от остатков воска, протирая ваткой, смоченной в бензине и, если необходимо, производят оксидирование (тонирование или окрашивание), например, кипятят копию в течение 1—2 мин в растворе, содержащем (% по массе) КгЗгОв—1 и ЫаОН — 5 при этом получают ровный темно-коричневый или черный цвет. [c.66] Опыт 2. Получить деталь с металлической формы из легкоплавкого сплава (сплава Вуда). [c.66] На основах из легкоплавких сплавов необходимо создание первого слоя из щелочного электролита из-за их нестойкости в кислых электролитах, каким является сульфаминовый электролит никелирования. [c.67] Форму удаляют, выплавляя ее в масляной ванне при 125 °С. После полного удаления формы деталь пинцетом извлекают из масляной ванны, дают ей остыть и протирают мягкой тряпкой. Нели легкоплавкий сплав не весь удалился со стенок формы, его можно вытравить в растворе хлорида железа. [c.67] После получения детали (или копии медали) ее осматривают для определения качества покрытия. На детали (и на копии медали) не должно быть дендритов и наростов. [c.67] Вернуться к основной статье