ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Полидивинилацетиленовые лакокрасочные материалы из "Защитные лакокрасочные покрытия в химических производствах Издание 3" Полимеры дивинилацетилена (так же, как и мономер) в отсутствие антиоксиданта обладают взрывчатыми свойствами. При добавлении антиоксиданта полимеры можно хранить около 12 месяцев. [c.62] Лак этиноль (ТУ МХП 1267—57) представляет собой раствор полидивннилацетилена в ксилольной фракции. Этот лак, как и растительные масла, высыхает в результате окисления и дальнейшей полимеризации. [c.62] На основе лака этиноль изготовляют химически стойкие эмалевые краски сурик железный ДП (ТУ МХП 2650—53), алюминиевую ДП (ТУ МХП 2651—53), черную ДП (ВТУ МХП 3940—53). Эти краски применяют для защиты металла и дерева от воздействия щелочей, кислот, минеральных масел и воды. Кроме того, используют краски, изготовленные на месте, замешиванием лака этиноль с пигментами и наполнителями (табл. 4). [c.63] Схема технологического процесса окраски с применением этинолевых красок приведена в табл. 31, 35. [c.63] В химических производствах находит применение так называемый асбовинил, который либо выпускают готовым к употреблению, либо изготовляют на месте, замешивая асбестовое волокно с лаком этиноль. Асбовинил используется для футеровки аппаратуры, но может быть применен и в качестве лакокрасочного материала [50]. [c.63] При использовании асбовинила в качестве лакокрасочного материала массу разбавляют лаком этиноль до консистенции, удобной для нанесения кистью. К 100 вес. ч. стандартной асбовинило-вой массы добавляют 75 вес. ч. лака 45%-ной концентрации. В случае изготовления на месте смешивают 100 вес. ч. лака с 35 вес. ч. хризотилового асбеста М-5-60 или 7-450 (ГОСТ 7—51). [c.63] Жидкую асбовиниловую массу наносят на поверхность, предварительно загрунтованную краской ЭКЖС-40, грунтовкой 138 или другой подобной грунтовкой. Для улучшения адгезии грунт следует высушивать неполностью. В зависимости от агрессивности среды и условий работы аппарата асбовиниловую массу можно наносить в четыре-шесть слоев. В процессе работы массу следует тщательно перемешивать. Для заполнения пор в жидкую массу можно вводить минеральный порошкообразный наполнитель или графит в количестве до 20%. [c.63] Применение жидкой асбовиниловой массы обеспечивает вполне удовлетворительную защиту аппаратуры от воздействия реагентов средней агрессивности. [c.64] Для защиты химической аппаратуры от воздействия более агрессивных сред сырую асбовиниловую массу, полученную с за-вода-изготовителя или изготовленную на месте применения, наносят при помощи шпателя слоем толщиной 7—8 мм (в отдельных случаях до 10 мм). При защите аппаратуры от менее агрессивных сред достаточен слой толщиной 5—6 мм. [c.64] Асбовинил можно применять также в комбинации с футеровоч-ными материалами. В этом случае изготовляют более густую асбовиниловую массу (соотношение смоляная часть лака этиноль ас-бест= 1 1,8 или 1 2). Такое покрытие можно эксплуатировать при значительно более высоких температурах, так как керамические плитки защищают асбовинил от термического удара. [c.64] Асбовиниловое покрытие устойчиво к 25%-ной серной и азотной кислотам, 50%-ной уксусной кислоте при 20 °С, спиртам, органическим растворителям. [c.64] Схема технологического процесса окраски с применением асбовинила приведена в табл. 25, 39. [c.64] Свойства покрытий можно значительно улучшить модификацией этинолевых лаков. Так, сочетая лак этиноль с битумным ан-тикислотным лаком БТ-783 в соотношении 1 1 или 1 4, можно получить покрытие, обладающее более высокими антикислотными и малярными свойствами, чем лак БТ-783. По данным Искра [51], из лака этиноль, битумов марок 3 или 5 и отходов вулканического гуфа можно изготовить покрытия, стойкие к действию влажного воздуха, растворов солей, кислот и щелочей, а также к резким колебаниям температуры на открытом воздухе. [c.64] Полиизобутилен (мол. вес 15 000— 20 ООО). . [c.65] Различают полиэтилен высокого давления (ПЭВД, низкой плотности), полиэтилен низкого давления (ПЭНД, высокой плотности) и полиэтилен среднего давления (ПЭСД). [c.65] ПЭВД получают при давлении 1300—1500 ат и температуре около 200 °С в присутствии небольшого количества кислорода как инициатора [10]. Этот полиэтилен имеет наименьший молекулярный вес, составляющий 18 000—35 000, и наибольшее разветвление цепи. Он наименее кристалличен и обладает наибольшей эластичностью. Температура его размягчения 108—115°С. [c.65] ПЭНД получают при атмосферном или несколько повышенном давлении и температуре 50—70 °С в присутствии катализатора. Молекулярный вес его равен 35 ООО—70 ООО и разветвленность его молекул меньше, чем у полиэтилена высокого давления. Он обладаёт значительной кристаллической структурой, достигающей в этом полимере 90%, что влияет на его свойства. Он более термостоек, чем ПЭВД, и хорошо растекается при нанесении на поверхность. Температура размягчения ПЭНД 122—131 °С. [c.65] ПЭСД получают при давлении 25—45 ат и температуре 110— 140 °С в присутствии окисных катализаторов [11]. Молекулярный вес этого полиэтилена равен 25 000—35 000. Он обладает наибольшей степенью кристалличности, достигающей в этом полимере 93%. Это обусловливает повышенную жесткость и прочность ПЭСД. [c.66] Полиэтилен по внешнему виду представляет собой белый твердый материал, пленки которого достаточно прозрачны. Он медленно загорается и горит без копоти. С целью уменьшения горючести в полиэтилен обычно вводят в качестве добавок соответствующие материалы, в частности, трехокись сурьмы. Наличие аморфных участков в полиэтилене определяет его гибкость и эластичность и сравнительно высокую морозостойкость. Наличие кристаллической структуры способствует повыщению химической стойкости, теплостойкости и механической прочности полимера. [c.66] Вернуться к основной статье