ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологический режим отделения известкового молока из "Технология соды" Технологическая схема получения известкового молока включает две основные операции гашение извести горячей водой и очистку известкового молока от крупных кусков необожженного карбонатного сырья, мелких зерен недопала, перекала и других нерастворимых примесей. [c.42] Крупные куски недопала (размером более 40 мм) в конце барабана 5 промываются горячей водой и поступают на транспортер 6, откуда передаются в известковые печи для повторного обжига. [c.43] Сортировочный барабан 5 заключен в кожух, оборудованный двумя вытяжными трубами для удаления образующегося в гасителе пара. Одна труба идет к конденсатору 4, где пар из гасителя подогревает воду, расходуемую на гашение, а вторая труба отведена в атмосферу на случай ремонта или чистки конденсатора. [c.43] Оставшиеся в сортировочном барабане 7 твердые частицы размером более 2 мм при вращении барабана постепенно перемещаются вдоль барабана и выгружаются из него в шнек 8, с помощью которого они передаются в шаровую мельницу мокрого помола 9. В мельнице одновременно с размолом происходит гашение извёсти, вскрываемой при размоле кусков. Образующееся в мельнице слабое известковое молоко вместе с примесями перетекает в мешалку 10 и далее для очистки от шлама откачивается центробежным насосом в виброгрохот 11. Шлам из виброгрохота поступает в мешалку отбросного шлама 18, а очищенное слабое известковое молоко направляется в мешалку 12, откуда насосом подается в гаситель. [c.44] Шлам из классификатора и виброгрохота /разбавляется в мешалке 13 отбросной жидкостью дистиллера и с помощью центробежного насоса передается в отброс (накопитель отбросной жидкости, так называемое белое море ). [c.44] Помимо описанной выше схемы очистки известкового молока на содовых заводах можно встретить и другие схемы, принципиально мало отличающиеся от приведенной. Так, намечаются пути более полного использования отбросного шлама, для чего его после размола в шаровой мельнице и повторного гашения в гасителе направляют вместе с крепким известковым молоком в отделение регенерации аммиака. Недостаток этого способа заключается в накоплении песка в дистиллере. На некоторых содовых заводах вместо сортировочного барабана 7 используют более эффективное вибрационное сито известковое молоко, используемое для очистки рассола и получения каустической соды известковым методом, очищается от примесей в гидроциклонах и др. [c.44] Гаситель извести (рис. 14) представляет собой стальной сварной барабан 5 диаметром 1,75—2,5 м и длиной 12—15 м, опирающийся бандажами на две пары роликов и вращающийся с частотой 3— 6 об/мин. Корпус гасителя сделан из листовой стали толщиной 12— 15 мм и защищен изнутри стальной рубашкой 2 (толщина 10 мм) от механического воздействия твердых частиц известкового молока. [c.44] Барабан устанавливают с уклоном 0,5° в сторону выхода известкового молока. Для ускорения перемещения извести и лучшего ее перемешивания внутри барабана укреплены по спирали угольники 3 или по длине барабана приварены шесть полос на расстоянии 60° друг от друга по окружности. [c.44] Остальное оборудование в отделении гашения извести, служащее для очистки известкового молока от взвешенных примесей, является стандартным. Сортировочный барабан мелкого перекала 7 (см. рис. 13) представляет собой вращающееся сито в форме усеченной шестигранной пирамиды, ее гранями служат съемные стальные перфорированные сетки с отверстиями размером 2 х 10 мм. [c.46] Для очистки известкового молока от мелких твердых частиц применяются также вибрационные сита, имеющие ряд преимуществ по сравнению с вращающимися ситами. Они более компактны, легче регулирзпются и потребляют меньше энергии. При высокой частлте колебаний отверстия вибрационного сита не забиваются. [c.46] Тонкая очистка от взвешенных твердых частиц осуществляется в классификаторах. На содовых заводах используются чашевые классификаторы. [c.46] Для производства необходимо, чтобц содержание Са(0Н)2 в известковом молоке было возможно выше, так как при этом уменьшается объем дистиллерной жидкости и, следовательно, повышается производительность отделения дистилляции, снижаются расход пара и потери извести и аммиака с отбросной жидкостью дистиллера. Однако, с другой стороны, при чрезмерно высокой концентрации Са(0Н)2 повышается вязкость суспензии, создаются затруднения в работе гасителя и других аппаратов для очистки молока от примесей. Практика показала, что допустимая концентрация Са(0Н)2 в молоке (титр) может быть в пределах 200—250 н. д. [c.46] Колебания титра молока должны быть минимальными, так как это усложняет дозирование молока в отделении дистилляции и увеличивает потери извести и аммиака с отбросной жидкостью дистиллера. В последней содержание свободного СаО может колебаться в очень узких пределах (1—2 н. д.), т. е. в пределах одного нормального деления. В аппаратах отделения дистилляции известковое молоко разбавляется примерно в четыре раза. Отсюда следует, что колебания титра молока, ностуцающего на дистилляцию, не должны превышать 4 н. д. [c.46] Концентрация Са(0Н)2 в известковом молоке в первом приближении определяется его плотностью, измеряемой непосредственно в цехе. Для более точного определения через каждые 30 мин в цеховой лаборатории производят анализ известкового молока на содержание в нем активного СаО. Конечная температура молока (85— 95 °С) в значительной мере зависит от температуры поступающей на гашение воды, которая подогревается за счет тепла конденсации водяных паров, выходящих из гасителя. Для гашения используют подогретую отработанную воду из холодильника газа содовых печей или из холодильника газов дистилляции. [c.47] В нормах технологического режима в известковом молоке предусмотрено содержание 10—12 н. д. СОз , что соответствует содержанию СаСОз молоке, т. е. характеризует степень очистки молока от примесей. [c.47] Масса отбросов после очистки молока зависит от качества извести, на которое, в свою очередь, влияет качество и степень обжига карбонатного сырья, режим работы известковых печей и т. д. На различных заводах масса отбросов колеблется в широких пределах (% от массы стандартной извести) крупные отбросы — 1,5—11,0 мелкие — 3,5—10,0 и шлам — 1,0—3,0. Масса шлама зависит от степени очистки известкового молока. [c.47] Вернуться к основной статье