ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Роль регенерата в резиновой промышленности из "Производство регенерата" Регенерату долгое время не придавалось такого значения, какое он приобретает в настоящее время. [c.10] Это объяснялось отсутствием хорошо разработанных методов регенерации резины, рациональных решений технологических процессов, а также эффективных мягчителей и других вспомогательных материалов. [c.10] По указанным причинам получавшийся регенерат был невысокого качества. Он представлял собой малопластичный, относительно жесткий продукт, с трудом подвергавшийся вальцеванию, и содержал большое количество включений жестких частиц резины. Из-за плохого качества регенерат вводили в резиновые смеси в весьма ограниченных количествах в качестве наполнителя, но не заменителя каучука. [c.10] С развитием и усовершенствованием способов регенерации резины постепенно стали обнаруживаться и положительные свойства регенерата. В результате улучшения качества он стал приобретать все большее значение как заменитель каучука. Более того, регенерат в настоящее время расценивается не только как частичный заменитель каучука, но и как продукт, обладающий рядом специфических полезных свойств. Так, например, высококачественный регенерат, обладающий хорошими пластическими свойствами, облегчает изготовление резиновых смесей. Хорошо смешиваясь с каучуком, такой регенерат способствует а) быстрому поглощению вводимых в резиновую смесь порошкообразных ингредиентов б) равномерному взаимному распределению ингредиентов в резиновой смеси в) снижению температуры смеси, повышающейся при вальцевании (при этом уменьшается возможность преждевременной подвулканизации смеси (г) сокращению расхода электроэнергии на изготовление смесей. [c.10] При каландровании и шприцевании резиновых смесей регенерат хорошего качества снижает их усадку и способствует получению более гладкой поверхности изделий. [c.10] При вулканизации формовых изделий положительные свойства высококачественного регенерата сказываются в повышении текучести резиновых смесей, благодаря чему значительно облегчается заполнение ими металлических прессформ. Кроме того, регенерат повышает плотность и монолитность резиновых изделий, благодаря чему он получил широкое применение в производстве резиновых подошв, каблуков и других формовых изделий. [c.10] Регенерат улучшает некоторые эксплуатационные свойства резиновых изделий, в частности сопротивление их атмосферному старению. [c.10] Резиновые изделия с регенератом обладают повышенной масло-бензостойкостью, стойкостью к действию кислот и щелочей кроме того, регенерат повышает теплостойкость резиновых изделий и сопротивление их действию горячей воды и пара. [c.10] Обладая многими положительными свойствами, регенерат в ряде ответственных изделий может быть применен только в ограниченных количествах, поскольку он ухудшает физико-механические свойства изготовляемых высокопрочных резин. [c.11] Однако для изготовления ряда других изделий (ковриков, матов, мячей, прорезиненных тканей и т. п.) не требуется регенерат, обладающий высокими физико-механическими показателями. Для этих изделий достаточно, чтобы регенерат отличался хорощей пластичностью, хорошо вальцевался и смешивался с каучуком и ингредиентами. В такого рода изделиях регенерат может применяться в больших количествах. Многие резиновые смеси и изделия могут быть изготовлены на основе одного регенерата. [c.11] Регенерат, выпускаемый нашими заводами в настоящее время, по качеству стоит неизмеримо выше того продукта, который изготовлялся ранее. Однако и в настоящее время качество регенерата существенным образом зависит от метода его изготовления, и в большинстве случаев регенерат еще не может рассматриваться как полноценный заменитель каучука. В частности, регенерат, получаемый паровым методом, отличается пониженными физикомеханическими и, главным образом, технологическими свойствами. В сравнении с регенератом, получаемым по водонейтральному методу, он обладает повышенной неоднородностью. Пониженное качество регенерата, изготовляемого паровым методом, объясняется принципиальными недостатками этого метода, и в частности отсутствием перемешивания обрабатываемого сырья, возможностями местного перегрева массы резины и отсутствием циркуляции паровоздушной среды. [c.11] Условия для разрушения остатков кордного волокна при регенерации шинной резины паровым методом также менее благоприятны, чем при регенерации ее водоне 1тральным методом. Текстильное волокно, остающееся в регенерате, снижает его физикомеханические показатели, уменьшает производительность рафинировочного оборудования и ухудшает качество полотна регенерата, снимаемого с выпускных вальцев. Самый низкокачественный регенерат получается р. настоящее время кислотным методом из старой резиновой обуви. Плохое качество этого регенерата объясняется прежде всего тем, что переработке по этому методу подвергается наименее богатое каучуком и наиболее обогащенное текстильным волокном сырье (старые галоши и боты). [c.11] К недостаткам кислотного метода травления текстильного волокна, применяемого при регенерации старой резиновой обуви, следует отнести и то, что даже при тщательной промывке резины после ее обработки серной кислотой остаются следы кислоты в готовом регенерате, которые вызывают ускоренное старение как самого регенерата, так и резиновых изделий, в состав которых он входит. [c.11] До 1943 г. в СССР применялся и в настоящее время за границей применяется щелочной метод регенерации оезипы. По этому методу содержащееся в старой резине текстильное волокно разрушается не кислотой, а щелочью. Следы неотмытой щелочи не вызывают ускоренного старения регенерата. Однако остатки большого количества щелочи в регенерате также недопустимы, так как она является ускорителем вулканизации резиновых смесей. По этой причине регенерат, получаемый по щелочному методу, зачастую вызывает преждевременную подвулканизацию резиновых смесей. [c.12] При регенерации цветных резиновых изделий и отходов изделий из натурального каучука часто пользуются методом механической пластикации на вальцах или других аппаратах с добавлением к дробленой резине светлых мягчителей в небольших дозировках. При этом получается регенерат, отличающийся относительно высоким сопротивлением разрыву, но обладающий повышенной жесткостью. [c.12] Высококачественный регенерат получается по методу растворения. Преимуществами регенерата, получаемого методом растворения, являются высокие пластические и вместе с тем хорошие физико-механические свойства. Характерными особенностями этого регенерата являются механическая однородность, чистота поверхности полотна, высокое содержание каучукового вещества. Повышенное содержание каучукового вещества, а вследствие этого улучшение физико-механических свойств регенерата, получаемого по методу растворения, объясняются тем, что при регенерации резины данным методом она не разбавляется мягчителями. При регенерации методом растворения процесс девулканизации старой резины происходит в избытке легкокипящего растворителя, который удаляется из девулканизата в процессе его сушки. [c.12] В резиновой промышленности различные типы регенерата применяются для изготовления определенных групп изделий. [c.12] Наиболее широкое применение получил шинный регенерат. Он используется в производстве покрышек, камер, резиновой обуви и резино-технических изделий. Благодаря тому, что основным сырьем для регенератной промышленности являются старые автопокрышки, шинный регенерат составляет наибольшую часть выпускаемой продукции. [c.12] Регенерат, вырабатываемый из старой резиновой обуви кислотным способом, применяется главным образом в производстве резиновой обуви. [c.12] Перед отечественной регенератной промышленностью поставлена задача улучшить качество и снизить себестоимость продукции. [c.13] Вернуться к основной статье