ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Типовые проекты кислородных станций и механизированного цеха наполнения и хранения баллонов из "Производство кислорода Издание 2" Ниже кратко описано несколько типовых кислородных станций различной производительности с расположением блоков разделения внутри и вне здания, кислородно-газификационная станция и цех наполнения и хранения баллонов. [c.293] Кислородная станция производительностью 150 м /ч технического кислорода (99,5% Ог) при нормальных условиях, оборудованная одной установкой среднего давления с насосом типа К-0,15, показана на плане и поперечном разрезе на рис. 195. [c.293] На рис. 196 показана монтажно-технологическая схема трубопроводов станции. [c.294] Общая стоимость станции, тыс. руб.. [c.294] В том числе технологического оборудо вания. . [c.294] На рис. 198 показаны планы и разрезы азотно-кислородной станции с двумя блоками К-1,4, работающими при одном низком давлении воздуха. Все технологическое оборудование, кроме азотно-водяных холодильников и ресиверов, размещено в здании. Поскольку кислород и азот выходят из блоков при низком давлении, в цехе предус-мотрено отделение компрессии. Расположение оборудования и вспомогательных помещений видно из рисунка. [c.299] Цехи такого типа предназначены для наполнения кислородом и азотом баллонов и выдачи их потребителям, а также для хранения, ремонта и испытания баллонов. Кислород и азот поступают в цех по трубопроводу от кислородной станции под давлением до 1,65 кн/см (165 кГ см ). [c.299] На рис. 199 показан фасад, планы и разрез такого цеха пропускной способностью 300 м ч кислорода и 90 м ч азота давлением 1,5/ск/сж2 (150/сГ/сж2). [c.300] В цехе могут храниться до 2000 наполненных баллонов кислорода и 80 баллонов азота. [c.300] Наполнение баллонов осуществляется на двух ветвях трубопроводов, каждая из которых имеет три наполнительные рампы. Когда на одной ветви заполняется 24 баллона, на другой ветви баллоны подготавливают к заполнению. Затем переключают газ на другую ветвь. Время заполнения партии баллонов на одной ветви составляет 29—30 мин. [c.300] Баллоны перевозят и заполняют в контейнерах. Каждый контейнер (рис. 200) рассчитан на восемь вертикально установленных баллонов и снабжен быстросъемным креплением, что позволяет потребителям использовать при необходимости баллоны поштучно. Крупным потребителям, пользующимся централизованным кислородоснабжением, баллоны доставляют в виде блоков (рис. 201), состоящих из десяти баллонов с одним общим вентилем на коллекторе. Азотные баллоны заполняют на рампе (2x5) время наполнения пяти баллонов составляет около 20 мин. Вагоны и автомашины с баллонами подают к разгрузочной эстакаде, расположенной вдоль цеха. [c.300] Станция предназначена для газификации жидкого кислорода и выдачи его в газообразном состоянии в сеть потребителя при давлении до 160 н см (16 кГ/см ) и для закачивания в транспортные баллоны под давлением , 5 кн/см (165 кГ/см ). [c.301] Жидкий кислород доставляют на станцию (рис. 202) в железнодорожных или автомобильных цистернах и сливают в стационарные цистерны общей емкостью 72 т жидкого кислорода. Изоляция цистерн и частично трубопроводов жидкого кислорода — вакуумно-порошковая. Для восстановления вакуума на станции имеется передвижной стенд цля вакуумирования. [c.301] Предусмотрена также возможность отпуска жидкого кислорода в транспортные автомобильные газификационные установки АГУ. Вследствие частичного испарения или подачи из трубопровода после насоса сжатого кислорода через редуктор в пар над зеркалом жидкости давление кислорода в цистерне повышается. [c.302] В том числе технологического оборудования. . [c.303] В качестве примера кислородных цехов большой производительности могут быть рассмотрены типовые проекты станций с наиболее крупными из отечественных блоков разделения Кт-35М (БР-2М). Такие станции могут проектироваться с расположением блоков разделения как вне помещения цеха, так и внутри него. На рис. 203 показан план на отметке -1-6,0 секции цеха с двумя агрегатами Кт-35М, расположенными вне здания. Основное технологическое оборудование — блоки разделения воздуха, агрегат азотно-водяного охлаждения, испарители быстрого слива кислорода и печи выжигания криптоно-ксенонового концентрата располагают на открытой площадке. [c.304] В помещении цеха находятся турбодетандеры, лаборатория, помещения КИП, отделение очистки криптонового концентрата и компрессии смеси Кг-ЬХе, а также пульты управления. [c.304] Основное оборудование цеха снабжено дистанционным управлением это дает возможность обеспечить нормальные условия работы обслуживающего персонала и выделить специальные помещения — щитовые. Они расположены на отметке 4-6,0 и отделены от производственной части цеха капитальной кирпичной стеной толщиной 250 мм. Точно так же для аппаратчика и машиниста отделения очистки криптона выделено помещение, в котором находится щит КИП установки и дублирующие щиты блоков вторичного концентрирования криптона. Подогреватели воздуха и азота, электроподогреватели и другое вспомогательное оборудование размещены на первом этаже. [c.304] Основные бытовые помещения и механическую мастерскую проектируют в цехе компрессии воздуха или кислорода. Длина цеха 130 м, ширина 18 м, высота подкранового пути 9,65 м. [c.304] Блоки разделения расположены на расстоянии 3 ж от наружной стены здания и соединены с ним утепленной пристройкой. К показанной на рис. 203 типовой секции на два агрегата при необходимости расширения станции может быть пристроена (справа) секция на один агрегат Кт-35М. Кроме этого, предусмотрена возможность блокировки здания с цехом компрессии воздуха или кислорода (с левого торца). [c.304] Вернуться к основной статье