ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Напыление порошкообразных полимеров из "Отделка древесины лакокрасочными материалами" Метод напыления порошкообразных полимеров предусматривает получение защитно-декоративных покрытий на изделиях и деталях из древесины, имеющих любую форму и конфигурацию. [c.128] Сущность метода заключается в том, что на отделываемое изделие наносят порошкообразный слой термопластичного полимера, который затем в специальном тепловом агрегате нагревают до его температуры плавления, вследствие чего частицы полимера растекаются по поверхности, образуя равномерное покрытие. [c.128] Метод нанесения порошкообразных полимеров в распыленном состоянии пока еще не имеет широкого промышленного применения. Коллективы авторов проектного института Гип-родрев , Технологического института им. Ленсовета и вагоностроительного завода им. Егорова разработали и опробовали схему технологического процесса получения покрытий из порошкообразных полимеров на плоских изделиях, представленную на рис. 24. [c.129] Основными агрегатами установки являются ванна 5 и электрическая безынерционная оплавительная печь 8. [c.129] Ванна представляет собой металлическую емкость, внутри которой во взвешенном состоянии (кипящий слой) находится порошкообразная смесь полимеров, наполнителей и пигментов. [c.129] Взвешенное состояние смеси достигается подачей в ванну сжатого воздуха 4 через пористую перегородку. Высоковольтное выпрямительное устройство сообщает ванне 5 отрицательный заряд высокого напряжения, благодаря чему частицы распыленного полимера, двигаясь по силовым линиям электрического поля, оседают на поверхности изделия, подвешенного на заземленном конвейере. [c.129] Толщина покрытия, т. е. количество порошка, осевшего на поверхности изделия, зависит от времени пребывания изделия в ванне и напряженности электрического поля. Заряд, приобретенный частицами распыленного полимера, сохраняется на древесине довольно длительное время (до 2—4 суток), благодаря чему при извлечении изделия из ванны и перемещении его по конвейеру в оплавительную печь 8 порошок не осыпается, а прочно держится на изделии. [c.129] Оплавительная печь представляет собой туннель проходного типа, внутренние стенки которого покрыты алюминиевыми листами— отражателями. По боковым стенкам оплавительной печи расположены высокотемпературные электрические нагреватели 9, являющиеся источником инфракрасного излучения, под действием которого происходит плавление порошкообразного слоя полимера и растекание его по поверхности. [c.129] Нагрев излучателей должен быть отрегулирован таким образом, чтобы температура на поверхности изделия строго соответствовала температуре плавления полимера. Время облучения изделия зависит от природы напыляемого материала — его температур текучести и плавления, удельной теплоемкости, размера и влажности частиц, их плотности и т. д. [c.129] Отверждение полимерного покрытия происходит при комнатной температуре, для чего в установке предусмотрена зона остывания изделий 10 с усиленной вытяжной вентиляцией. Время отверждения зависит в основном от природы применяемых материалов. [c.129] Для напыления в порошкообразном состоянии могут примб-няться различные полимерные материалы — полиамиды П-68 и АК-7, полиуретан — ПУ-1, сополимер стирола с метилметакри латом, ацетобутират целлюлозы, полистирол, эпоксидные смолы Э-33 и Э-41, феноло-формальдегидные смолы 101 и 108 и др. [c.131] Для каждого вида материалов существует свой режим нанесения. Общими для всех материалов являются следующие требования влажность порошкообразного полимера 2—3% и величина частиц — в пределах от 150 до 400 мк, т. е. однородный фракционный состав порошкообразной смеси полимеров. Для этого перед загрузкой в ванну смесь фракционируют в механическом вибраторе с набором сит. [c.131] Метод напыления порошкообразных полимеров является современным и перспективным методом отделки, который, несомненно, в ближайшие годы получит широкое применение. [c.131] Разновидностью описанного метода нанесения является метод напыления расплавленных смол (пламенное напыление). Сущность этого метода заключается в том, что порошок смолы в струе сжатого воздуха пропускается через газовое пламя, в котором частицы напыли-ваемого материала плавятся и в таком виде попадают на поверхность окрашиваемого изделия. При ударе о поверхность расплавленные частицы сплющиваются, соединяются друг е другом и образуют равномерный монолитный слой. [c.131] Для нанесения этим способом применяются термопластичные полимеры — полистирол, полиэтилен и другие. [c.131] Далее по шлангу 4 в пистолет 1 подается сжатый воздух, прошедший предварительно через масловодоотделитель 5. Внутри пистолета с помощью специального инжектора создается разрежение и порошкообразная смола из питательного бачка 7 по шлангу 6 засасывается в распылитель. [c.132] Недостатком этого метода являются значительные потери распыляемого материала, неизбежные при пневматическом распылении, и пожароопасность, обусловленная наличием открытого пламени. [c.132] Вернуться к основной статье