ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Ковка из "Твёрдые смазочные материалы и антифрикционные покрытия" При обработке металлов широко применяются ковочные машины. Существующие способы ковки различаются по типу применяемого молота. Все эти способы можно подразделить иа два основных вида горячую и холодную ковку. [c.163] Горячая ковка. Матрицы, используемые при ковке металлов, бывают очень сложными. На выбор смазочного материала могут оказывать влияние следующие факторы текучесть зерен металла срок службы матрицы (вопросы экономики) отделение металла от матрицы рабочая температура. [c.163] Чтобы уменьщить трение, в перерывах между ковкой на горячие матрицы опрыскиванием или кистью наносят смазочные материалы. Частота нанесения смазочного материала находится в прямой зависимости от темиературы, размера, сложности конфигурации матриц и частоты подачи заготовок к матрицам. Хорошая смазка обеспечивает длительный срок службы матриц и высокое качество поковок. Этим двум факторам придается значительное внимание в большинстве штамповочных операций и при свободной ковке, так как матрицы стоят дорого и окупаются только в случае продолжительной службы. Если смазочный материал не соответствует рабочим условиям или должный смазочный материал применяется неправильно, то матрица быстро выходит из строя, а это влечет за собой большие расходы. Особенно часто матрицы выходят из строя при ковке ста- ли с высоким содержанием никеля, сплавов магния и алюминия, так как изделия из указанных металлов склонны свариваться с матрицей. Приваривание обрабатываемого металла к матрицам можно уменьшить предварительной обработкой матриц коллоидным графитом или дисульфидом молибдена. [c.163] Смазочные материалы, применяемые при горячен и холодной ковке металлов, значительно отличаются друг от друга. В первом случае наиболее важное значение имеет инертность смазки но отношению к окружающим ее материалам при высоких температурах. В состав почти всех таких смазочных материалов входят твердые смазки, чаще всего графит в виде коллоидной дисперсии. Матрицы нагреваются до высоких температур, при которых обычные смазочные масла выгорают. Покрытия из графита сохраняют при этом овои смазывающие свойства. [c.164] Эксплуатационные свойства смазок для матриц на основе графита зависят от содержания и типа графита, а также от характеристик носителя. Согласно рекомендациям фирм, изготавливающих смазочные материалы рассматриваемого типа, концентрация в них графита должна составлять от 5 до 40 вес. %. Концентрация графита зависит от размера его частиц, температуры, носителя и способа применения. Важное значение имеет чистота графита, его зольность. Зола (особенно с примесями кремния) может вызывать абразивный износ. Как правило, она накапливается на острых кромках пуансонов и матриц. [c.164] Водные дисперсии коллоидного графита являются идеальным смазочным материалом для ковки стали и легких сплавов. Преимущество таких дисперсий перед обычными смазочными маслами заключается в том, что они быстро высыхают и не забиваются в трещины на поверхности изношенной матрицы. Проникновение масел в трещины вызывает их расширение за счет гидродинамического расклинивающего эффекта. Регулярное нанесение водных суспензий графита снижает рабочую температуру матрицы и увеличивает срок ее службы. Благодаря отличным разделяющим свойствам получаемого покрытия не происходит сваривания поковок с нижней и верхней стороной матриц. Важно указать на полное отсутствие паров при использовании таких смазок и сравнительную чистоту ковочных прессов и помещения. [c.164] Обычно перед ковкой матрицы покрывают коллоидным графитом. Для этого поверхность матрицы обезжиривают н подогревают до 80 С. Затем матрицы опрыскивают водной дисперсией графита, которая быстро высыхает. Графитное покрытие шлифуют фетровым кругом до вороненого блеска. Графнтнал пленка поддерживается в течение всего срока работы матрицы за счет периодического нанесения на нее водной дисперсии графита, что допустимо при температурах до 400 °С. При более высокой температуре матрицы рекомендуют взамен воды применять растворители и масла. Некоторые фирмы предпочитают использовать пасты из пластичных смазок и графита (особенно для штамповки при рабочих температурах выше 400°С). [c.165] В условиях особо высоких температур, как, например, при точной ковке изделий из некоторых сталей, алюминиево-бронзовых и некоторых щикель-молибденовых сплавов (нимоник), отличные результаты дает применение дисперсий дисульфида молибдена в воде, уайт-спирите или масле (в зависимости от температуры). [c.165] При горячей ковке алюминия и его сплавов для обеспечения требуемой степени деформации нужно затратить больше энергии, чем при обработке обычных сортов стали. По Элдену [5], при ковке алюминия с помощью молота или пресса расход энергии на 30% больше, чем для стали. Это объясняется тем. что при температуре ковки текучесть алюминия ниже, чем текучесть стали. В результате коэффициент трения (адгезия) между матрицей и обрабатываемым металлом (т. е. алюминием) оказывается большим. Если металл имеет плохую текучесть, то при неудовлетворительной смазке в поковках будут образовываться раковины. Нужно такл е учесть, что алюлпшии не обладает склонностью к шелушению. В целом очевидно, что при ковке между поверхностью алюминия и нагретым рабочим инструментом нужно создавать непрерывную смазочную пленку. [c.165] Природа жидкости имеет большое значение, так как при налипании сравнительно толстого слоя графита иа матрицы удаление его химическим способом может привести к сильному питтингу и разрушению поверхностей матриц. [c.166] Вернуться к основной статье