ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Волочение и протяжка из "Твёрдые смазочные материалы и антифрикционные покрытия" При протяжке труб и проволоки смазывающий материал выполняет следующие функции 1) уменьшает трение 2) понижает температуру 3) увеличивает срок службы матриц 4) улучшает качество поверхности 5) обеспечивает защиту от коррозии. [c.178] Уменьшение трения и снижение температуры обычно играют второстепенную роль, поскольку стоимость энергии, затрачиваемой на волочение, сравнительно невелика. Часто важное значение имеет получение чистой поверхности металла после протяжки. В других случаях смазочный материал должен обеспечивать быстрое уменьшение поперечного сечения заготовки. Защита от коррозии особенно важна в тех случаях, когда готовая продукция какое-то время остается лежать на полу цеха, так как ювенильные поверхности металла легко подвержены атмосферной коррозии. [c.178] Кристоферсон и Нейлор [19] полагают, что если количество смазочного материала, проходящего через матрицы во время золочения проволоки, достаточно велико, то при правильной конструкции матрицы теоретически можно рассчитывать на гидродинамический режим смазывания. Однако при этом они не учитывают периодов пуска и остановки, а также разрывов проволоки. О том, что гидродинамический режим был где-либо реализован в промышленности, нам пока еще слышать не приходилось. [c.179] Таким образом, при горячей протяжке и волочении (около 600°С) смазывание имеет исключительно важное значение, так как от него зависят механические свойства старение металла расход электроэнергии продолжительность службы матриц и простоя оборудования при смене матриц непрерывность процесса самостоятельная рекристаллизация протянутого металла, благодаря чему в некоторых случаях отпадает необходимость в обжиге. [c.180] Рассмотреть все проблемы волочения проволоки из черных металлов практически невозможно, В данной монографии мы ограничимся, главным образом, исследованиями Томпсона [23]. Дополнительно рассмотрим лишь волочение проволоки из нержавеющей стали. [c.180] Волочение проволоки из малоуглеродистой стали. Установлено, что лучшей из смазок, которые использовались для волочения проволоки из малоуглеродистой стали, является суспензия полуколлоидного графита в уайт-спирите. Она обеспечивает отличную смазку при температурах до 625 °С. При усовершенствовании системы нагрева результаты могут быть еще улучшены. Данные, полученные при испытании этого и других смазочных материалов, приведены в табл. 14. [c.180] Результаты, полученные Томпсоном с сотр. при волочении проволоки в условиях низких температур (до —35°С), приведены в табл. 15. В данном случае лучшими смазочными материалами являются мыла. [c.180] После опубликования работы Томпсона в промышленности были достигнуты большие успехи при использовании мыльных смазок, содержащих графит и дисульфид молибдена. [c.180] Недавно разработан метод, позволяющий увеличить скорость горячего волочения проволоки из инструментальных и других сталей. Этот метод сходен с методом, применяемым при волочении молибденовой и вольфрамовой проволоки. Преимущество его — значительное увеличение выхода продукции и улучшение качества поверхности проволоки. Проволоку в развернутом виде или в виде бухт окунают в водную дисперсию твердой смазки, а затед ускоренно сушат, чтобы покрытие не успело сойти с ее поверхности. Перед волочением покрытую смазкой проволоку пропускают через ванну с расплавленным свинцом ил солью для нагрева ее до нужной температуры. [c.181] Коллоидный графит может быть использован и для холод- ого волочения. Сейчас -выпускают специальную смесь порошкообразного стеарата ал оминия с графитом для волочения прутков из высокопрочных сталей, идущих на изготовление болтов. После волочения на поверхности прутков остается очень то 1кое прочное покрытие из графитизированного мыла, которое обеспечивает отличную смазку при высадке головок болтов и значительно уменьшает износ матриц. [c.181] Волочение проволоки из нержавеющей стали. Использование свинца в качестве стандартного смазочного покрытия в течение ряда лет для волочения проволоки из нержавеющей стали объясняется, главным образом, традицией. Очищенную проволоку освинцовывают окунанием в расплавленный свинец, содержащий флюс. Вместо свинца применяют также покрытия из извести или буры в комбинации с силикатами. В последнее время такие покрытия стали все шире использоваться в комбинации со второй твердой смазкой, например с дисульфидом молибдена. [c.181] Применение твердых смазок облегчает вытяжку изделий из сплавов типа ни.моиик. При смазывании маслами перегрузки превышали максимально допустимые на 20%. В случае использования того же масла с добавкой 2% дисульфида молибдена удалось довести усилия до 80% от макси.мальных. Таким образом, применение подходяшего смазочного материала позволяет подвергать сплав нимоник 75 более глубокой вытяжке, чем это ранее считалось возможным. [c.184] Джонсон [27] провел систематические испытания различных смазочных материалов при скорости вытяжки до 9 м1мин. В качестве критерия эффективности смазочных материалов он брал величину максимально допустимой относительной деформации, которая определялась отношением диаметров заготовки и матрицы. Полученные результаты. (рис. 69) позволили ему сделать следующие выводы 1) скорость не оказывает никакого влияния на вытяжку как при смазывании графитом с говяжьим жиром, так и в отсутствие смазочных материалов 2) применение маловязких масел дает хорошие результаты 3) с увеличением скорости вытяжки эффективность применения ланолина повышается 4) применение олеата кальция дает противоположные результаты. [c.189] Вернуться к основной статье