ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологический процесс из "Производство минеральных солей Издание 2" На процесс образования гидросульфита цинка влияние оказывает температура реакционной среды. Реакцию нужно проводить при 35—45° С. При более высоких температурах усиливается разложение гидросульфита цинка. [c.290] Образование гидросульфита цинка сопровождается выделением большого количества тепла. Реагирующую массу усиленно охлаждают, чтобы температура ее не повышалась выше допустимого предела. [c.290] Гидросульфит натрия, хорошо растворимый в воде, остается в растворе, а нерастворимый карбонат цинка или гидроокись цинка — в осадке. В процессе обменного разложения часть образующегося гидросульфита натрия способна связываться с еще не вступившим в реакцию гидросульфитом цинка. При этом образуется двойная соль состава N328204 2п5г04. Эта соль трудно растворима в воде и выпадает в осадок, вследствие чего увеличиваются потери гидросульфита натрия. Осадок отфильтровывают и получают раствор гидросульфита натрия. [c.291] Реакция взаимодействия протекает с достаточной скоростью при 140—150° С. В этих условиях восстанавливается около 80% серного ангидрида, находящегося в олеуме. Отработанный олеум содержит около 5% серного ангидрида и после донасыщения серным ангидридом в производстве серной кислоты снова используется для получения 100%-ного сернистого газа. Следовательно, одно и то же количество олеума многократно используется в замкнутом цикле, циркулируя между производствами гидросульфита натрия и серной кислоты. [c.292] Получение 100%-ного сернистого ангидрида. Схема производства 100%-ного SO2 приведена на рис. 79. Олеум из расходного бака 1 самотеком поступает в аппарат периодического действия 2. В аппарат загружают отвешенное количество элементарной серы и при подогреве и непрерывном перемешивании ведут получение сернистого ангидрида. Образующийся сернистый газ по выходе из аппарата 2 проходит две стадии очистки от примеси серного ангидрида. В первой стадии газ проходит первую очистную колонну 3, насаженную керамическими кольцами и кусковой серой. Примесь серного ангидрида, находящаяся в газе, реагирует с серой и переходит в сернистый ангидрид. Затем газ проходит вторую очистную колонну 4, насаженую керамическими кольцами и орошаемую концентрированной серной кислотой (96—98% H2SO4) . При этом остатки примеси серного ангидрида удаляются из газа, абсорбируясь серной кислотой. По выходе из второй колонны газ проходит брызгоуловитель 5 для отделения капель серной кислоты, уносимых газом. [c.293] Очищенный газ используют для получения гидросульфита цинка. [c.293] Отработанный олеум из аппарата 2 поступает в сборник 6 и перекачивается в цех серной кислоты для донасыщения серным ангидридом и использования вновь в газовом аппарате. [c.293] Получение гидросульфита натрия. Схема производства гидросульфита натрия изображена на рис. 80. Цинковую пыль подают со склада пневматическим способом в разгрузочный бункер над газировочным аппаратом. Установка для пневматического транспорта цинковой пыли аналогична установке, применяемой для пневмотранспорта кальцинированной соды, описанной на стр. 200. [c.293] В газировочный аппарат 1 заливают отмеренное количество воды, постепенно засыпают отвешенное количество цинковой пыли и подают 100%-ный сернистый ангидрид, получаемый в газовом аппарате. [c.293] Полученную суспензию, содержащую в растворе гидросульфит натрия, а в осадке гидроокись цинка, перекачивают центробежным насосом 5 в рамный фильтр-пресс 6. Осадок гидроокиси цинка промывают на фильтре промывной водой от предыдущей операции промывки, подаваемой из бака 19. [c.296] Для обезвоживания промытого осадка в фильтрпресс подают сжатый воздух. Отжатую из осадка воду спускают в канализацию. Осадок гидроокиси цинка разгружают в вагонетки 7 и отправляют в цех, использующий его для-получения солей цинка. [c.296] Фильтрат и крепкие промывные воды подают в отсолоч-ный аппарат 8, в котором происходит высаливание кристаллов гидросульфита натрия из раствора и перевод двухводной соли в безводную. Высаливание ведут подачей в раствор твердой поваренной (выварочной) соли. После высаливания массе кристаллов двухводного гидросульфита натрия дают отстояться. Холодный маточный раствор отделяют декантацией в канализацию. Оставшуюся в аппарате суспензию подогревают для получения кристаллов безводного гидросульфита натрия. [c.296] По окончании процесса обезвоживания суспензию из аппарата пускают самотеком в центрифугу 9 с нижней выгрузкой отжатых кристаллов. Горячий маточный раствор собирают в сборник 10 и перекачивают центробежным насосом 11 в от-солочный аппарат, где подвергают охлаждению и повторному высаливанию для выделения из него кристаллов гидросульфита натрия. [c.296] Отжатые кристаллы, находящиеся в барабане центрифуги, промывают спиртом, поступающим в центрифугу самотеком из расходного бака 12. Спирт, после промывки кристаллов, собирают в сборник 13, откуда его направляют для очистки и укрепления на ректификацию. [c.296] Промытые кристаллы выгружают из центрифуги в вакуум-гребковую сущилку 14. Высущенный продукт просеивают на сите 15 и затем упаковывают в металлические барабаны 16. Вакуум в сущилке создается работой вакуум-насоса 17. [c.296] Спиртовые пары конденсируются в конденсаторе 18. [c.296] Перегонка отработанного спирта. Для очистки отработанного спирта и получения вновь крепкого спирта его перегоняют на специальной установке. [c.296] Схема установки приведена на рис. 81. [c.296] Газовый аппарат для получения 100%-ного сернистого ангидрида периодического действия, работающий под давлением, изображен на рис. 82. Допустимое рабочее давление внутри аппарата 5 ат. В процессе работы возможно быстрое образование больших количеств сернистого ангидрида, вследствие чего давление в аппарате может превысить допустимое. Для обеспечения безопасной работы аппарат снабжен специальным предохранительным, пружинным клапаном. [c.297] Вернуться к основной статье