ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Шахтные и подовые печи из "Химическая кинетика и расчеты промышленных реакторов Издание 2" Эти печи предназначены главным образом для проведения высокотемпературных процессов (шахтные — при температуре 1400° С, подовые — при температуре до 2200° С.). [c.350] Как правило, печи имеют стальной кожух, футерованный огнеупорами, толпщна футеровки достигает иногда 1 Jtt. [c.350] Шахтные обжиговые печи применяются для осуществления процессов, в которых обжигаемый материал не подвергается расплавлению или размягчению (например, при обжиге известняка или доломита, хотя для проведения этих процессов используют и вращающиеся обжиговые печи). Шахтные печи являются предшественниками современных аппаратов с движущимся слоем, таких, как каталитические реакторы и нагреватели с твердым теплоносителем. [c.350] На рис. XI-12 представлена непрерывнодействующая обжиговая печь для получения извести. Такие печи имеют диаметр 2,4— 4,6 м и высоту 15—24 м. Максимальные температуры при обжиге известняка составляют около 1200° С, хотя разложейие хорошо идет и при 1000° С. В качестве топлива может быть применен кокс, который подается вместе с известняком (если в образующейся извести допускается примесь золы), генераторный или какой-либо другой газ или мазут. Нагрузка равна 12,8—24 кг СаО в час на 1 объема печи или 220—490 кг СаО в час на 1 поперечного сечения печи, в зависимости от размеров и степени модернизации печи, способа подачи и сжигании топлива и размеров кусков известняка, которые обычно составляют от 100 до 250 мм. [c.350] О — отходящие газы — в дымовую трубу или на поглощение СО а). [c.351] Нагрев обычно осуществляется прямым контактом поступающего сырья с топочными газами. В некоторых случаях, когда требуются более низкие температуры, можно использовать печи, снабженные нагревательными рубашками. На рис. Х1-13 представлено изменение температуры перерабатываемого материала и газа по длине цементной печи. [c.351] Факторы, влияющие на выбор нагрузки размеры кусков, содержание влаги в поступающем сырье, теплотворная способность топлива и наличие предварительного нагрева воздушного дутья или поступающего сырья. [c.352] Реакции, при протекании которых возможно частичное плавление или спекание, непрерывно осуще ствляются в многоподовых печах, один из типов которых представлен на рис. Х1-15. [c.353] Для сравнения можно указать, что в другом типе печи пылевидного обжига сырье, размолотое до размера частиц меньше 0,076 мм (95%), вдувается воздушным дутьем в камеру сгорания. Производительность этого оборудования для обжига колчедана примерно в три раза больше, чем в многоподовой печи (если производительность отнести к 1 ж реактора), а время контакта составляет только несколько секунд, тогда как в многонодовой печи оно измеряется часами. [c.354] Процессы, требуюш,ие очень высокой температуры (например, производство стали и других металлов или стекла), осуществляются в одноподовых печах часто с тепловыми регенераторами для экономии топлива. Эти регенераторы могут состоять из двух рядов камер, наполненных решетчатой кирпичной кладкой. Регенераторы используются попеременно для поглощения тепла отходящих газов и для предварительного подогрева воздуха и газообразного топлива. [c.354] На рис. Х1-16 схематически изображены печь Сименса — Мартена и рекуператоры. Производительность такой печи с подом шириной 4 м и длиной 12 м составляет 10 т/ч стали при времени пребывания массы 10 ч. Объем ванны печи около 142 м , общий объем регенераторов примерно 708 м . [c.354] Вернуться к основной статье