ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производственные условия и требования к электрооборудованию из "Электрооборудование нефтегазоперерабатывающих заводов" Переработка нефти на нефтеперерабатывающих заводах производится на разнообразных технологических установках и имеет целью получение из нефти различных видов топлив, смазочных масел и сырья для химической промышленности. В самом общем виде технология переработки заключается в очистке сырой нефти от примесей (солей, воды), нагревании и разложении ее в различных аппаратах, отборе парообразных фракций при заданной температуре, охлаждении их и получении дистиллята требуемого продукта. [c.5] Поступившая на завод сырая нефть освобождается от примесей в электрообессоливающих установках. Очищенную от примесей нефть направляют на первичную переработку в атмосферно-вакуумную трубчатую установку, где она нагревается до заданных температур, а образующиеся при этом парообразные фракции отбирают и охлаждают. В зависимости от температуры места отбора они образуют дистилляты бензина, лигроина, керосина, дизельного топлива, соляра и гудрона. [c.5] Полученные дистилляты используют для выработки жидких топлив. Так, например, бензиновый дистиллят, после очистки его от примесей сероводорода, меркаптанов и других корродирующих агентов служит основным компонентом авиабензинов. Лигроиновый и керосиновый дистилляты парафинистых нефтей используют как компоненты реактивных и дизельных топлив, а малопарафинистых нефтей, после очистки их щелочью, — как тракторное топливо. Вторичная перегонка лигроинового и керосинового дистиллятов и соляра в установках каталитического и термического крекинга дает возможность получить из них автомобильный бенз ин, крекинг-бензин, газойль и крекинг-мазут. [c.5] Из дистиллята лигроина после переработки его в установках каталитического риформинга получают высокооктановый бензин и ароматические углеводороды (толуол, бензол и др.). [c.6] Гудрон, получаемый в атмосферно-вакуумных трубчатках, служит сырьем для установок коксования, где из него дополнительно получают бензин и в качестве остаточного продукта — кокс. [c.6] Масляная часть завода служит для выработки различных масел — трансформаторного, машинного, турбинного и др. Сырьем для выработки масел служат масляные фракции, получаемые в атмосферно-вакуумных установках, и гудрон, обработанный пропаном в установках деасфальтизации. [c.6] Масляные фракции и обработанный пропаном гудрон очищают от смол в установках селективной очистки, где в качестве растворителей используют пропан, креозот и другие вещества. Обессмоленный масляный рафинат поступает в установки депарафинизации и затем подвергается контактному фильтрованию. [c.6] Битум получается из гудрона путем окисления последнего продувкой воздуха в битумных установках. [c.6] При переработке смолистых парафинистых нефтей на специальных парафиновых установках дополнительно вырабатывается парафин и церезин. [c.6] В процессе переработки нефти и получения нефтяных продуктов выделяются попутные углеводородные газы, которые, в свою очередь, подвергаются переработке. Эти газы очищают от сероводорода и меркаптанов, фракционируют и выделяют из них газы — метан, этан, этилен, пропан, бутан и др., которые в дальнейшем используют в качестве топлива и сырья для изготовления пластмасс, химических волокон и других химических продуктов. Очистку нефтяных газов от сероводорода производят в установках сероочистки, а переработку и фракционирование— в газофракционных установках. [c.6] Требования к электрооборудованию, которое применяется на нефтегазоперерабатывающих заводах, исходят из характеристик описанных сред. [c.7] Электрическое оборудование, изготовлявшееся до 1969 г., имело следующие исполнения открытое, защищенное, каплезащищенное, брызгозащищенное, закрытое, обдуваемое, продуваемое, пыленепроницаемое, маслонаполненное и взрывозащищенное. В соответствии с этим в помещениях нефтегазоперерабатывающих заводов с нормальной средой (механические мастерские и др.) применяли машины и аппараты защищенного исполнения, конструкция которых не допускает случайного прикосновения к токоведущим и вращающимся частям и попадания внутрь их посторонних тел. В цехах и установках, где возможно оседание на обмотках пыли, нарушающей естественное охлаждение (например, глиноразмольные мельницы, деревообделочные цехи тарного производства), для привода механизмов применяли электродвигатели в закрытом продуваемом исполнении. У этих машин внутренняя полость отделена от внешней среды оболочкой, защищающей их внутренние части от проникновения пыли, опилок и других мелких частиц, а наружные части обдуваются вентилятором, насаженным на вал электродвигателя. На объектах, где имеется тонкая пыль (сажа, мел), применяли машины и аппараты в пыленепроницаемом исполнении (оболочка машин и аппаратов не допускает проникновения внутрь тонкой пыли). [c.7] В установках сырых и особо сырых (водонасосные станции, градирни) применяли электродвигатели в брызгозащищенном исполнении, которые защищены от попадания внутрь водяных брызг и снабжены специальной обмазкой и влагостойкой изоляцией. [c.7] Для обозначения степени защиты применяются латинские буквы 1Р и две цифры. [c.8] Первая цифра (цифры от О до 6) обозначают степень защиты персонала от соприкосновения с токоведущими и движущимися частями, находящимися внутри оболочки, а также степень защиты встроенного в оболочку оборудования от попадания твердых посторонних тел. Вторая цифра обозначает степень защиты находящегося внутри оболочки оборудования от проникновения воды. [c.8] Согласно ГОСТу 14254—69 первая цифра (от О до 6) означает следующие степени защиты. Цифра О означает, что защита отсутствует. Цифра 1 означает, что оболочка защищает персонал от прикосновения большими участками тела (например, ладонями) к токоведущим и вращающим частям и защищает от попадания внутрь твердых тел диаметром более 52,5 мм. Цифра 2 означает, что оболочка защищает персонал от прикосновения пальцами к токоведущим и вращающимся частям и от попадания твердых посторонних тел диаметром более 2,Ъ мм. Цифра 3 означает, что оболочка защищает от прикосновения инструмента, проволоки или других подобных предметов. толщина которых превышает 2,5 лш, к токоведущим и вращающимся частям и от попадания мелких твердых посторонних тел такого же диаметра. Цифра 4 означает защиту от прикосновения инструментом или проволокой диаметром более 1 мм и от попадания посторонних тел такого же диаметра. Цифра 5 означает полную защиту персонала от соприкосновения с токоведущими и вращающимися частями внутри оболочки и защиту от вредных отложений пыли. Цифра 6 означает полную защиту персонала от соприкосновения с токоведущими или движущимися частями оборудования, от попадания пыли. [c.8] Электродвигатели и пусковые аппараты, применяемые для привода механизмов, находящихся в помещениях с химически агрессивной средой, должны иметь исполнение закрытое химо-стонкое или продуваемое чистым воздухом. [c.9] К электрическому оборудованию, работающему в пожароопасных и взрывоопасных установках, предъявляются повышенные требования. Оборудование в этих установках должно иметь такую конструкцию и такое исполнение, чтобы искрение и нагрев его отдельных частей не могли вызвать воспламенение окружающей среды. [c.9] Вернуться к основной статье