ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Резка на штампах из "Точная штамповка деталей оптико-химических приборов" Вырубка, пробивка и другие разделительные операции являются самыми распространенными операциями в инамповочном производстве, с помощью которых получаются либо готовые детали, либо заготовки для последующих гибки, вытяжки, формовки, выдавки, чеканки. [c.50] Для обеспечения качествен юго среза между режущими кромками рабочих частей штампа предусматривается зазор. Величина зазора зависит от рода и толщины штампуемого материала и растет с увеличением его толщины и твердости. Зазор, обеспечивающий наиболее чистый, ровный срез, называется оптимальным. При опти мальном зазоре между пуансоном и матрицей скалывающие трещины, возникающие у режуших кромок пуансона, совпадают со скалывающими трещинами, возникающими у режущих кромок матрицы. При слишком малой величине зазора скалывающие трещины не совпадают, и на детали образуется протянутый заусенец от двойного среза. При слишком большой величине зазора на детали образуются рваные заусенцы от затягивания и обрыва металла в зазоре. Отклонение величины зазора от оптимального значения отрицательно влияет не только на качество (чистоту) среза, но обусловливает и более быстрый износ режущих частей (кромок) штампа. [c.50] Оптимальные значения зазоров при вырубке и пробивке приведены в табл. 3.2. [c.50] При вырубке зазор делается за счет уменьшения размеров пуансона, при пробивке — за счет увеличения размеров матрицы. [c.51] На заводах оптико-механической промышленности при точной штамповке широко пользуются величинами зазоров, приведенными в табл. 3. 3. [c.51] Необходимое усилие для вырубки или пробивки зависит от размеров детали или отверстия, толщины и механических свойств материала, величины зазора и состояния режущих кромок штамш. [c.52] Сопротивление срезу (сгср) зависит от механических свойств металла, величины зазора и состояния режущих кромок пуансона и матрицы. [c.52] При штамповке мелких деталей из тонколистового материала (до 2 мм) усилие для съема полосы (материала) с пуансона и проталкивания вырубленной детали через матрицу очень малы и пртг расчете потребного давления пресса обычно не принимаются во внимание. [c.52] Если штамповка крупных деталей ведется из толстого материала, усилиями съема полосы с пуансона и проталкивания детали через матрицу. пренебрегать нельзя, их следует рассчитывать по формулам. [c.52] П] — коэффициент, принимаемый согласно данным Г. Н. Ровин-ского и д ., по табл. 3. 6. [c.52] П2 — коэффициент, принимаемый по табл. 3. 7. [c.55] Примечание. Для материала толщиной свыше 8 мм, а также при уменьшенных зазорах и работе без смазки приведенные значения лг надо увеличивать на 25—30 . [c.55] Для уменьшения усилий при вырубке деталей из толстого материала или деталей больших размеров применяются штампы со скошенными режущими кромками пуансонов и матриц. Различные типы скоса режущих кромок приведены на фиг. 3. 1. [c.55] При этом надо знать, что при вырезке (вырубке) пуансон должен быть плоским, а скос делается на матрице (см. фиг. 3. 1, а, б). Тогда деталь получится плоской (неизогнутой), а отход изогнутым. [c.55] При пробивке отверстий матрица до тжна быть плоской, а пуансон скошенным (см. фиг. 3. 1,в и г), тогда деталь будет плоской, а отход изогнутым. [c.55] Скосы обычно делаются двусторонними и симметричными относительно центра давления штампа во избежание смещения пуансонов во время работы и зарубания режущих кромок. Односторонний скос режущих кромок применяется лишь при надрезке с отгибкой, как показано на фиг. 3. , е. При вырезке изогнутых деталей применяется закругленный пуансон, как показано на фиг. 3. 1,(9. [c.55] Обычно применяемые величины скосов приведены в табл. 3. 8. [c.55] ность зачистной штамповки заключается в срезании небольшой стружки по коптуру детали или отверстия. [c.57] Зачйстная штамповка применяется В тех случаях, когда чистота поверхности вырубленной детали не удовлетворяет требованиям чертежа или необходима повышенная точность размеров детали. [c.57] Штамповка зачисткой позволяет получать детали высокого качества при большой производительности, во много раз превосходящей механическую обработку на металлорежущих станках. [c.57] Вернуться к основной статье