ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Дополнительная обработка ацетилцеллюлозных пленок из "Химия и технология полимерных плёнок 1965" Дополнительной обработке подвергаются главным образом пленки, предназначенные для нанесения на них светочувствительных слоев. [c.359] Наиболее распространенный способ увеличения прочности склеивания — нанесение на пленку так называемого подслоя. [c.360] Кроме подслаивания дополнительная обработка включает нанесение на сторону пленки, свободную от подслоя, различных лаков. Они уменьшают скручиваемость и электровозбудимость пленки, а иногда улучшают оптические свойства светочувствительного слоя. [c.360] Как показал многолетний опыт работы, первые два пути связаны со значительными технологическими затруднениями и не всегда приводят к желаемым результатам. Поэтому единственным способом подслаивания, широко применяющимся в промышленности, несмотря на некоторые недостатки, является нанесение на пленку раствора так называемого кислого подслоя, образующего после удаления растворителей тонкий желатиновый слой. [c.360] Кислый подслой представляет собой коллоидную системз из желатины, воды, кислоты и органических растворителей. Коллоидный характер системы заставляет с особой тщательностью придерживаться режима его изготовления во избежание коагуляции желатины. Эта же причина обусловливает необходимость применения для изготовления подслоя сортов желатины, обладающих высоким порогом коагуляции, и введения в состав раствора подслоя различных кислот, оказывающих стабилизирующее действие на золь желатины. Присутствие кислоты в составе подслоя снижает его ценность, так как она со временем диффундирует в фотографический слой, что приводит к снижению его светочувствительности. [c.360] Следует отметить, что механизм склеивания эмульсионного слоя с эфироцеллюлозными пленками полностью не выяснен. Поэтому в каждом отдельном случае состав подслоя подбирается эмпирически на основании экспериментальных данных. На склеивающее действие подслоя влияют тип эфира целлюлозы, его качество, степень замещенпости и полимолекулярности, режим нане сения подслоя, характер поверхности пленки и др. Таким образом, процессы изготовления раствора подслоя и нанесения его на пленку являются весьма тонкими, трудно воспроизводимыми технологическими операциями, требующими большой тщательности выполнения. [c.361] Эти представления основаны на том, что высокое значение работы отрыва слоев и ее зависимость от скорости отрыва не могут быть объяснены ни действием межмолекулярных сил между разнородными поверхностями, ни работой деформации пленки. Кроме того, опыт показал, что при отрыве пленки от подложки поверхности оказываются наэлектризованными противоположными зарядами, что может явиться лишь результатом разделения при отрыве обеих обкладок двойного электрического слоя. [c.361] Из вышеизложенного можно представить процессы, протекающие при подслаивании и обеспечивающие прочное склеивание желатины с основой, в следующем виде [26]. [c.362] В первый момент нанесения подслоя существенную роль играет поверхностное натяжение на границе подслой — подложка, определяющее смачивание поверхности подложки. Затем активные по отношению к подложке компоненты подслоя, диффундируя в подложку, вызывают набухание ее поверхности. Одновременно из подслоя испаряются растворители, в результате чего образовавшийся желатиновый раствор концентрируется и обогащается водой, за счет которой на поверхности подложки образуется тонкая набухшая желатиновая пленка. [c.362] Образование плотно соприкасающихся друг с другом набухшего слоя желатины и набухшей поверхности эфироцеллюлозной подложки обеспечивает их тесный контакт после высыхания. В результате этого на границе раздела поверхностей возникает двойной электрический слой, обусловливающий взаимное притяжение, характеризуемое как явление прилипания. Чем сильнее контакт между слоями, тем выше плотность возникающего заряда и тем прочнее склеивание. Для плотного же контакта обеих поверхностей необходимо, чтобы степень набухания одной находилась в определенном соотношении со степенью набухания другой и чтобы скорость высыхания этих слоев была равномерной и не вызывала нарушения их контакта за счет внутренних напряжений, возникающих при высушивании. [c.362] В процессе подслаивания большую роль играет состав раствора подслоя и в особенности содержание в нем воды. Это вызывает необходимость в индивидуальном подборе рецептов подслоев для различных эфироцеллюлозных пленок. [c.362] Изготовление концентрата производится следующим образом в реактор, находящийся над аппаратом-смесителем, вводят необходимое количество воды, загружают навеску желатины и растворяют ее при подогреве до 60—70° и перемешивании. [c.363] После растворения желатины в реактор при включенной мешалке тонкой струей в течение 15—20 мин вводят раствор кислоты в метаноле. В смеситель заливают растворители и нри интенсивном перемешивании сливают в него приготовленный в реакторе желатиновый концентрат. После продолжительного перемешивания и введения в раствор формалина содержимое смесителя сливают в монтежю. Раствор подслоя фильтруется при помощи тарельчатого фильтрпресса в расходный мерник при давлении до 0,7 ати. [c.363] Готовый подслой подают к ленточным машинам в стеклянных бутылях или бачках из нержавеющей стали, снабженных нижним тубусом. [c.363] На качество подслаивания большое влияние оказывает характеристика пленкообразующего вещества. Для исключения этого влияния на поверхность пленки перед подслаиванием наносят лногда тонкий слой синтетического полимера, в частности слой сополимера винил- и винилиденхлорида [24]. [c.363] Другой элемент дополнительной обработки — нанесение на некоторые сорта пленок лаковых покрытий, имеющих различное назначение. [c.363] В ряде случаев целью лакирования является повышение вла-гоустойчивости пленок. Так, лакированию подвергают упаковочные и электроизоляционные пленки, о чем будет сказано в соответствующих разделах. Здесь же мы остановимся только на процессе лакирования пленок, предназначенных для использования в качестве основы кинофотоматериалов. В этом случае лакируют поверхность пленки, свободную от подслоя. [c.363] Рассмотрим назначение и состав этих типов лаковых покрытий. [c.363] Противоскручивающие лаки представляют собой разбавленные растворы эфиров целлюлозы (иногда простых, например, этилцеллюлозы). Кроме того, в качестве лака может быть применена смесь органических растворителей, не содержащая пленкообразующего вещества. [c.364] Приготовление лака осуществляется следующим образом. Вначале готовится концентрированный раствор ацетилцеллюлозы в ацетоне. Затем раствор переливается в смеситель, где разбавляется этиловым спиртом и перемешивается. Готовый раствор лака сливается в промежуточный сборник, откуда сжатым азотом через фильтр подается в бачки из нержавеющей стали для перевозки к ленточным машинам. [c.364] Вернуться к основной статье